截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。
产生漏磁的原因
由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度BμH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。
产生漏磁的影响因素
1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。
磁粉检验规程
1、规程的适用范围；2、磁化方法（包括磁化规范、工件表面的准备）；3、磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）。4、试片；5、技术操作；6、质量评定与检验记录。
磁粉探头的安全操作要求
1、当工件直接通过电磁化时，要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光，应戴
防护眼镜，同时不应在有可能燃气体的场合使用；
2、在连续使用湿法磁悬
液时，皮肤上可涂防护膏；3、如用于水磁悬液，设备须接地良好，以防触电；4、在用茧火磁粉时，所用
紫外线必须经滤光器，以保护眼睛和皮肤。
f其他
某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，
如轴类轴承等。某
些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后要退磁处理。
磁粉探伤中的灵敏试片
使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。
超声波探伤
超声波探伤的基本原理
探伤探伤分类和定义
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处生
并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发
反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，到缺陷当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，
遇
与零件底面时就分别发生反射波来，判断缺陷位置和大小。
在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来
超声波探伤与X射线探伤相比较的优缺点
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等
f优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没r