熔融沉积快速成型工艺成型精度的影响因素及对策快速成形技术RapidPrototypi
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gRPM，又称快速原型制造技术，是继数控技术之后制造业的又一次重大革命。它能以最快的速度将设计思想物化为具有一定结构和功能的三维实体，低成本制作产品原型甚至零件，非常适合当代市场竞争的需要。因为该技术对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用，所以自问世以来，已经在制造业、工业设计、文化艺术、建筑工程以及医疗卫生等领域得到了广泛的应用，并由此产生了一个新兴的技术领域。1FDM工艺的发展
工业界越来越多的采用快速成型技术来进行产品开发，据调查，现在常用的几种类型的成型机在实际应用中具备各自的优点，而目前国际销售市场上，占份额最大的是基于FDM的快速原型设备占43，这种设备有小巧、价格低廉、应用材料范围广泛、可直接制成工业产品的优点，在企业设计之中有着广泛的应用，图1所示是使用FDM成型机制作的模型照片。
图1FDM工艺制作的手机外壳和花瓶模型
成型精度是快速成型技术在工业应用中的关键问题之一，也是RP研究的重点，本文总结了大量的模型制作实践过程中的成型精度影响因素，并提出相应的对策。2FDM成形过程中精度的影响因素分析及相应对策21CAD模型离散化过程中的两重精度损失
采用STL文件格式的三角面片来近似逼近CAD模型，这一网格化过程给模型情度带来一重损失：分层后的层片文件采用CLI格式用线段近似逼近曲线引起另一重精度损失。
针对这两种文件表示格式引起的精度损失，我们只能靠寻求更优的CAD借口数据标准来提高精度、减少损失，如现在有些学者已经着手研究用STEP标准替代STL标准来进行模型的表示，可以借鉴推广。22材料收缩性能引起的尺寸误差
FDM系统所用材料为热塑性材料如石蜡、ABS等，成形过程中材料会发生两次相变过程一次是由固态丝状受热熔化成熔融状态；另一次是由熔融状态经过喷嘴挤出后冷却成固态。在凝固过程中，材料的收缩变化直接影响成形过程及成形件精度，如ABS树脂，其收缩主要表现为两种。
1热收缩，即材料因其固有的热膨胀率而产生的体积变化，它是收缩产生的最主要
f原因，由热收缩引起的收缩量为△Lδ×L△2×△t（1）其中，δ为材料的线膨胀系数，℃泣为零件XY向尺寸，mm；△t为温差，℃；△
为制件的公差按留有加工余量进行取大补偿2分子取向收缩，即高分子材料固有的收缩取向；水平方向即填充方向的收缩率
大于高度方向即堆积方r