对角线不超过15毫米粉末度不超过530目／英寸
预榨饼的温度较高需冷却后才能进入浸出工序。
三、预处理和预榨操作：
预处理和预榨操作，基本上与压榨法工艺操作相同，可参照《榨油工厂操
作规程》试行条例进行。
f第二节浸出工序
一、浸出工序的工艺流程和设备：1工艺流程
混合油
溶剂
入浸料→存料箱→封闭绞龙
浸出器
浓混合油
混合绞龙湿粕
2设备存料箱封闭绞龙混合绞龙平转浸出器其它有履带型、弓型、U型、Y型、罐组等。
二、浸出工序的工艺技术要求：
1存料箱：保存一定的物料，兼起料封作用，容量不小于浸出料格的15倍存料高度不小于14米。2封闭绞龙、混合绞龙：要求物料进入浸出器内时起有效的封闭作用以防止浸出器内溶剂气体从进料口溢出。
3浸出器平转型1、装料量为料格的80～852、溶剂温度50～55℃3、入浸料温度50～55℃浸出器温度50℃4、喷淋方式：采用大喷淋的喷淋滴干方式为较好。喷淋段的液面以高出料面30～50毫米为宜喷淋新鲜溶剂时不得溢入沥干段。5、浸出器运转周期90～120分钟6、溶剂比和混合油浓度：溶剂比：108～11混合油浓度入浸料含油18以上混合油浓度18～27以上入浸料含油15左右混合油浓度15～23左右入浸料含油12左右混合油浓度12～19左右入浸料含油8左右混合油浓度8～13左右7、粕残油干基大豆、菜籽、棉仁、葵花仁、花生仁的粕为1以下米糠粕15以下。三、浸出工序操作：
1认真按照本工序工艺技术要求控制浸出器、物料、混合油的温度、水份、流量、浓度。
2存料箱要保持应有的料层高度料层低于500毫米时应即停止向浸出器送料。
3经常注意料层渗透是否正常如发生料面混合油有溢流现象即应找出原因设法排除保障生产正常进行。
4发生喷口堵塞要拆卸清理制造或安装不妥要改制重装。5定时检查粕中残油指导生产。6各设备运转中要勤看、勤听、勤摸，发现异常和管道堵塞要及时排除，
f恢复正常。7严禁泵体空车运转注意各泵的流量均衡如需调节，按正确次序进行，不
得开错。8注意出粕情况如发生搭桥要设法消除搭桥的因素。采用履带型、弓型、U型、Y型浸出器的工厂其工艺技术要求和操作可参
照本节拟订。
第三节粕的脱溶烘干工序
一、粕的脱溶烘干工艺流程和设备：
1工艺流程
冷却
湿粕→刮板输送机→蒸烘机→成品粕
入库
主要设备有刮板输送机、脱溶烤粕机、高料层蒸烘机、立式蒸烘机、卧式烘干机、捕集器干式捕集器、隔板湿式捕集器、旋风湿式捕集器等。
二、粕的脱溶r