有：暖豆箱、软化锅、卧式滚筒软化机等。
5、轧胚设备有：对辊轧胚机，双对辊轧胚机、立式三辊轧胚机、立式五
辊轧胚机。
6、蒸炒和烘干设备有：层式蒸炒锅、卧式烘干机等。
7、预榨机有：2023预榨机有用200A3型榨油机、95型榨油机代替
的。
二、预处理和预榨工序的工艺技术要求
1清理
1、各种油料清理后的含杂总量不得超过以下规定指标：
大豆01米糠含粞暂订0528目／英寸棉籽05菜籽05花生仁
012、下脚中含有用油料指标：
下脚中含有用油
检验用筛子规格
油脚下料料不得超过
筛
网
圆孔筛
规格目英寸金属丝毫米规格毫米
大豆下脚
05
12
055
17
棉籽下脚
05
14
050
14
菜籽下脚
15
30
028
07
花生下脚
05
10
070
20
2剥壳
f带壳油料经过剥壳后要求重量比
1、仁中含壳率10目／英寸筛检验棉籽仁不超过10花生仁不超过1
葵花仁不超过10。
2、壳中含仁率手拣棉籽壳不超过05花生壳不超过05葵花壳不超
过1如有整籽剥壳后计入。
3大豆烘干大豆水份高于13时应烘干烘干时要求受热均匀无焦糊。烘干
热风温度掌握在70～75℃大豆温度掌握在60～70℃烘后冷却至40℃以下水份
应符合后道工序的要求。
4破碎
大豆破成4～6瓣花生仁破成6～8瓣要求粉末少。
5软化：
豆瓣、菜籽、软化温度掌握在70～80℃时间20～30分钟。采用轧胚后即浸
出的，要求软化后水份调节到8～9。
6轧胚
胚的厚度大豆03毫米以下棉仁04毫米以下菜籽035毫米以下花生仁05毫
米以下要求胚厚均匀胚片结实少成粉不露油，手握发松，松手发散。
大豆轧胚后即应进入浸出工序。
7蒸炒
根据以水定汽，高水份蒸炒的原则，决定蒸炒时加水和蒸汽的数量。
蒸胚的水份：第一层出口棉籽仁16～20菜籽14～18葵花仁8～10花
生仁只加适量的直接汽。
蒸胚温度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95～100℃。辅助蒸锅出
料水份和温度：棉仁水份5～8温度105℃菜籽水份4～6温度110℃花生仁
水份5～7温度110℃葵花仁水份6～7温度110℃。
总蒸炒时间1小时左右。
米糠的蒸炒要求使小糠片能粘合成小的颗粒，有利于溶剂的渗透。米糠的
蒸炒工艺要求：上层润水18～20加水或直接汽温度100～110℃下层出料水
份7～8温度110℃。料胚经蒸炒后应呈油黄色小颗粒，手捻发松不成团。
8预榨
预榨工序的工艺要求
料坯
入榨料
饼中含油
水份
温度℃
棉仁
4～6
110
12左右
菜籽
4～5
110
12左右
花生仁
4～5
110～115
13左右
葵花仁
15～2
110
13左右
预榨饼应破碎饼块最大r