超声波探伤（焊缝）工艺1总则11本工艺适用于钢制锅炉压力容器的母材厚度为6～120mm的全焊透熔化焊焊缝及其等级评定。12本工艺不适用于铸钢及奥氏体钢焊缝外径小于159mm的钢管对接焊缝内径小于或等于200mm的管座角焊缝也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于80的纵向对接焊缝。13依据标准：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）、TSGR00042009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSGR70012004《压力容器定期检验规则》和第1、2、3号修改单、JBT47302005《承压设备无损检测》。14人员资格焊缝超声检测人员必须持有质量技术监督部门颁发的具有相应项目的有效资格证书初级以上在中级的指导下可进行检测操作中级以上可出具检测报告。15焊缝超声检测原则上按本工艺进行特殊情况应由检测人员编制工艺经超声检验检测责任师和技术负责人审批后方可进行。国家新标准或规定下达后，应及时修订本工艺。2检测准备21检测人员首先应了解被检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高、表面状况、背面衬垫、沟槽等情况，绘制被检工件展开图。22检测面221一般采用一种K值探头母材厚度小于或等于46mm时应用一次反射波即二次波在焊缝的单面双侧进行检测母材厚度大于46mm时应用直射法即一次波在焊缝的双面双侧进行检测。222检测区域的宽度为焊缝及其两侧各相当于母材厚度30的一段区域且不小于10mm。223探头移动区的确定采用一次反射法时不小于075P跨距P2TKmmT为母材厚度K为探头K值。224清除探头移动区内的飞溅、油垢、锈蚀，并打磨露出金属光泽，必要时进行补焊修磨至平滑，经外观检验合格后方可检测。
f225探头移动区内的母材应采用频率为2～5MHz、晶片直径为10～25mm的
直探头进行检测其检测灵敏度为将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻
度的100。凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度20％的部位，应在工件表面作标
记，并予以记录，以利于辩别焊缝缺陷。
23探头K值
根据工件厚度按下表选取
板厚mm
K值
板厚Tmm
K值
825
3020
46120
2010
2546
2515
24耦合剂要求润湿能力强并有足够的粘度一般选用机油或化学浆糊
但标定仪器所用的耦合剂必须与检测用的耦合剂相同。
25试块采用标准试块CSKⅠA、CSKⅡA、CSKⅢA和CS1，CS2。
26设备应符合标准中的规定。
27校准在基础试块上进行校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线
以获得稳定的和最大的反射信号r