适当加快，可控制在10～20mmi
左右。成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。23、搅拌桩质量保证措施1、严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。2、严格控制浆液的制备，防止浆液发生离析。3、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。4、严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接200mm，搭接时间不得大于24小时，若超过24小时时，则应采取补强措施。5、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ500。6、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。
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f7、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。8若上部杂填土较厚，在全部挖除，再用好的土回填，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。3、管井降水施工31、总体布署
降水井沿基坑周边共布置11套，管井间距10m，井深为13米。回灌井共布置3套，间距20m井深13米。降水施工顺序根据土方开挖计划确定降水施工顺序。
32、管井施工与降水管井施工采用泥浆护壁成孔方式，管井间距按照设计要求，井深为13米，管井钻孔直径为600mm。打井前开挖污泥池，每四眼井开挖一个污泥池，污泥池深度为1520米。井位经复核无误后桩机就位，校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”。开动桩机，按照05mmi
的速度搅拌下沉，同时启动压力泵进行注水成浆护壁，并将泥浆导入污泥池内，防止污泥四溢污染环境。搅拌下沉至设计标高后，沉入内径为300mm的水泥管，每节管长为10米，水泥管必须保证接口垂直，外侧用双层40目纱网包扎两层，管井底部采用不小于05米的碎石封底。管外用24mm石子滤料填充。洗井结束后，安装潜水泵，将排水管引入排水沟内。管井降水应提前7天进行，确保开挖前水位稳定在基底标高500mm以下。4、土方开挖及土钉墙施工
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f41总体部署本工程基坑平面形状为矩形，长度为75米，宽度为30米，，深度平均为60米左右。依据地质勘查报告显示，土质情况自上而下分别为：素填土、粉细沙、粉质粘土、粉细沙、淤泥质粉质黏土，开挖至基底标高为粉细沙或粉质粘土，基坑为深基坑，土层抗剪强度较低。因场地地质条件较差，考虑到施工工期及分层开挖必须进行二次回填铺路，在进行首层15米卸土后，大型挖掘机可以一次性开挖到底，故采用两次分层开挖的方案。考虑到边坡稳r