终确认的供应商不合格品退料通知，原料仓安排退料打包，制作《供应商不合格品退料装箱清单》，制作物流运单，做好EXCEL退料记录，并将含《供应商不合格品退料装箱清单》信息与物流信息的资料转发给采购部同事，便于采购部与供应商对账；3）原料仓主管要制作《供应商退料记录》，详细记录每批退料的装箱清单信息与对应的物流信息，便于查询印证；
第二节
储存管理
一、储位管理：1、功能分区：按仓库使用功能划分好原料仓办公区、收货区、待检区、储存区（细分为正品区、二等品区、次品区等）、物流发货区、供应商不合格品返货区、通道等功能区域；2、3、大类分区：储存区按面料、辅料、包装三大类进行分区储存；ABC法则：在面料、辅料、包装各大类储存区域内，再按物料的流动性进行ABC分类，按流动性大小将新品、翻单品、积压品进行储位分配，确保流动性越大的物料摆放在越便于拿取、路径最短的储位，以提升作业效率；4、区域标示：各区域要进行标示管理，便于识别；
二、品质管控：1、先进先出原则：发料时要按照先进先出的原则作业，将最先入
f库的物料先发，确保在库物料库龄最短，防止物料在库时间过长而品质受损降等；2、1）储存工具：所有物料不允许直接堆放在地面，必须放置在货架、托盘、推车上面，以免受潮发霉；2）原料仓储存面料要做好防潮除湿工作，凡堆放在托盘上的面料，托盘必须是塑料托盘，不要用木制托盘，以免吸水受潮；（要安排采购塑料托盘将原来的木制托盘全部更换掉）3、1）品质巡查：原料仓人员要利用循环盘点的机会、物料整理的机会，对在库物料的品质进行监控，发现品质问题及时向上级汇报解决；2）原料仓主管要定期巡查在库物料品质状态，发现问题及时汇报解决；4、1）呆滞品申报处理：原料仓主管每月月底定期向储运经理、计划主管、商务中心总监汇报库龄三年以上呆滞品库存报表；2）原料仓主管统计好呆滞报废数据，利用半年度财务大盘点的机会申请报废处理，及时将报废品处理掉；三、物控卡管理：原料仓所有物料的进出流转必须全部登记物控卡，便于监控物料流转动态，便于及时发现出入库异常原因并解决，以确保库存准确率；四、循环盘点：
f1、
由原料仓主管根据实际情况的需要，安排原料仓人员每日循环盘点的款数，并对未执行到位的进行相应处罚；
2、
原料仓主管对在库物料进行循环盘点抽查，并对导致差错的行为人进行处罚，以督促原料仓人员做好循环盘点工作；
第三节1、
账务r