每侧不小于焊件厚度的3倍，预热要求详见4炉承压部件焊接工作一览表。
425焊接方法及每项焊缝的焊材选用应严格按4炉承压部件焊接工作一览表执行。原则上对壁厚5mm以下的焊口采用双氩工艺焊接，对壁厚大于或等于5mm的采用氩弧焊打底、电弧焊盖面焊接工艺。中大口采用氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺。对于焊接位置困难的高过和利于组合焊接的省煤器必须采用双氩工艺。
426厚壁大口径管采用多层多道焊，且氩弧焊打底厚度不小于3mm，其
它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍，多层多道焊接头应错开。施工焊接过程中，层间温度不高于400℃且不低于规定的预热温度。每一层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。
427为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集管排（管子间距≤30mm）的对接焊口采取二人对称焊接。
428点固焊工艺与正式施焊相同。
429管子焊接时，管内不得有穿堂风。
4210采用氩弧焊的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝焊接，以防根
部产生裂纹。
4211施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度且不高于400℃。
4212大管径焊口在至少烧焊完管子厚度的13后方可隔日续焊，次日重焊按要求清理并预热，原则上焊口在当日完成焊接。
4213附件的焊接及炉膛密封均采用手工电弧焊工艺，不同部位鳍片的拼缝采用相应类型的焊条，焊前按要求清理坡口，对拼缝焊接应严格要求，保证熔透，采用双面焊接，不得有超标缺陷。
4214严禁在被焊工件表面试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。
4215焊接工艺规范
工艺规范焊接方法
焊条（丝）规格（mm）
焊接电流（A）焊接电压（V）接法
GTAW
φ25
80120
1014DC
φ25
90110
2024DC
SMAW
φ32
90160
2026DC
φ40
120200
第6页
2026DC
f作业指导书
第3页共4页
第7页
f4216焊接接头有超标缺陷时，采取挖补方式返修，但同一位置挖补次数不得超过三次，需热处理的，返修后热处理应重做。4217对于受热面异种钢的焊接，我们根据工艺评定采用两种钢材之间低档次的焊材。在焊接引弧和收弧的时候，必须在低档次的钢种一侧进行。43焊后热处理
431焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见4炉承压部件热处理工作一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。432热处理加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的3倍且不少于60mm。433热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子r