作业指导书
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作业指导书名称
作业单位
4炉受热面管道的焊接
热机专业公司
焊工班
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f目录
1、概述11工程概况12工作量2、编写依据3、劳动力及机具布置4、施工技术措施41焊前准备42焊接工艺43焊后热处理5、质量检验6、安全文明施工及职业健康和环境管理7、成品保护措施
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f作业指导书
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f1、概述
11工程概况2×135MW机组工程两台锅炉承压部件均由上海锅炉厂制造。系超高
压、一次中间再热的自然循环汽包炉，锅炉最大连续蒸发量435t／h，过热蒸汽温度540℃，过热蒸汽压力137Mpa。
锅炉受热面管道包括水冷系统、省煤系统、过热系统、再热系统，涉及主要钢种20G、SA210C、ST458Ⅲ、15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoWVTiB（钢102）等。12工作量
4炉受热面管道有焊口14300只左右，其中有165只中大口径需要做焊后热处理。此外还有炉本体附件的焊接及管排间拼缝密封等焊接工作量。2、编制依据
21上海锅炉厂提供的有关锅炉受热面管道图纸、材料零件清单、现场安装说明书等。22电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇DL500792）。
23火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996年版）24电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009192）。3、劳动力及机具布置
根据该工程要求进度快、任务紧的特点，结合3＃炉受热面管道焊接统
筹布置焊机，拟在炉顶布置焊机30台，9米平台布置焊机20台，锅炉0
米布置焊机10台，锅炉组合场布置焊机30台。炉顶布置热处理设备1台，
地面组合场地布置热处理设备1台。安排小口焊工高峰期30人，大口焊工
8人，热处理人员8人。
4、施工技术措施
41焊前准备
411焊前应仔细清理焊口，坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围内的油、漆、锈、水渍等污物必须清理干部，并打磨至露出金属光泽。412对口做到内壁平齐，如有错口，错口值不应超过壁厚的10且不大于1mm。413严格控制对口间隙在13mm范围内，如果间隙过大，应设法修整到规定范围内，禁止无间隙焊接，以防根部未焊透现象。42焊接工艺
421焊接作业必须由相应项目考核合格的焊工担任。422焊条使用前按说明书要求烘第焙4，页重复烘焙次数不得超过两次，焊丝
f作业指导书
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f使用前应清除锈垢、油污，直至露出金属光泽。
423焊工领取焊条后放入保温筒内，随用随取。
424焊前按要求对焊口进行预热。小口预热以火焰加热为主，超过φ219
的或壁厚大于20mm的大口预热采用电阻加热，预热宽度从对口中心开始，r