工下表面翻面后用下表
f面定位铣床虎钳夹毛坯两侧面加工上表面、台阶面、钻孔和镗孔采用“一面两孔”方式定位即以底面和Φ40H7和Φ13两个孔为定位基准装夹加工外轮廓。3加工方案及加工顺序的确定以零件Φ40内孔的上端面为坐标原点建立工件坐标系。加工顺序的确定按基面先行、先粗后精原则确定。加工工艺顺序为铣削下表面→翻面平装后铣削上表面→铣削Φ60外圆及其台阶面→钻3个φ5中心孔→钻φ38内孔→粗、精镗φ40内孔→钻2×Φ13孔→锪钻2×Φ22孔→铣削外轮廓。走刀顺序见表所示。4选择刀具Φ40H7内孔采用钻镗阶梯孔Φ12和Φ22选择钻锪零件外轮廓、Φ60mm外圆及其台阶面采用立铣刀上、下表面采用端铣刀加工详见表格。5切削用量选择详见表格序号刀具编号刀具规格名称加工表面主轴转速
Srmi

f进给量fmmmi
背吃刀量apmm备注1T01Φ125硬质合金端面铣刀铣削上、下表面502052T02Φ63硬质合金立铣刀铣削Φ60外圆及其台阶面10030按余量3T03Φ38钻头钻Φ40孔20040194T04Φ40镗孔刀粗精镗Φ40内孔6501000403008025T05Φ13钻头钻2×Φ13孔50030656T0622×14锪钻2×Φ22锪钻35025457T07Φ25硬质合金立铣刀铣削外轮廓2604052编写如图129所示平面槽形凸轮的加工工艺零件的底面和外部轮廓已经加工本工序是在铣床上加工槽与孔。1零件图分析
f凸轮内外轮廓由直线和圆弧组成。凸轮槽侧面和0210020Φ、0180012Φ两个内孔尺寸精度要求较高表面粗糙度要求也较高Ra16内孔0210020Φ与底面有垂直度要求。零件材料HT200切削性能较好毛坯尺寸无基本面已经加工2零件的装夹及夹具的选择加工0210020Φ、0180012Φ两个孔时以底面A定位采用螺旋压板机构夹紧加工凸轮槽内外轮廓时采用“一面两孔”方式定位即以底面A和0210020Φ、0180012Φ两个孔为定位基准装夹。
f3加工方案及加工顺序的确定以零件外轮廓的中心作为X、Y轴的坐标原点以A平面为Z轴的零点建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求确定基面先行先孔后轮廓先切削材料多的后切削材料较少的面先粗后精的原则。加工工艺路线为钻φ5中心孔→钻φ196孔→钻φ116孔→铰φ20孔→铰φ12孔→重新装夹后粗铣槽的内轮廓→粗铣槽的外轮廓→精铣槽的内轮廓→精铣槽的外轮廓→翻面装夹铣φ20孔A面侧的倒角。4选择刀具所选定刀具参数如表12所示。说明铣削内、外轮廓时铣刀直径受槽宽限制可选择φ6的立铣刀精铰的量通常小于02mm刀刃和长度通常要比切削的深度大。5切削用量选择一般情况r