三、典型零件数控加工工艺分析实例一数控车削加工典型零件工艺分析实例1编写如图所示零件的加工工艺。1零件图分析如图所示零件由圆弧面、外圆锥面、球面构成。其中Φ50外圆柱面直径处不加工而Φ40外圆柱面直径处加工精度较高。零件材料45钢
毛坯尺寸Φ50×1102零件的装夹及夹具的选择件伸出三爪卡盘外75mm以外圆定位并夹紧。3坐标原点建立工件坐标系。
f精加工分开来考虑。加工工艺顺序为车削右端面→复合型车削固定循环粗、精加工右端需要加工的所有轮廓粗车Φ44、Φ405、Φ345、Φ285、Φ225、Φ165外圆柱面→粗车圆弧面R1425→精车外圆柱面Φ405→粗车外圆锥面→粗车外圆弧面R475→精车圆弧面R14→精车外圆锥面→精车外圆柱面Φ40→精车外圆弧面R5。4选择刀具选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀用于粗、精车削加工。5切削用量选择粗车主轴转速
630rmi
精车主轴转速V110mmi
进给速度粗车为f02mmr精车为f007mmr。2编写如图126所示的轴承套的加工工艺1零件图分析零件表面由内圆锥面顺圆弧逆圆弧和外螺纹等组成。有多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求如果加工质量要求较高的表面不多可列出。零件材料45号钢毛坯尺寸φ80×1122零件的装夹及夹具的选择内孔加工时以外圆定位用三爪自动定心卡盘夹紧需掉头装夹加工外轮廓时以圆锥心轴定位用三爪卡盘夹持心轴左端右端利用中心孔顶紧。3加工方案及加工顺序的确定
f以零件右端面中心作为坐标原点建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求确定先内后外先粗后精的原则。加工工艺顺序为车端面→钻φ5中心孔→钻φ26内孔→粗、精镗一端内孔→掉头装夹后粗、精镗另一端内孔→粗车外轮廓→精车外轮廓→车螺纹项目较多可用表格列出。4选择刀具所选定刀具参数如表12所示。说明表格中刀尖半径和备注栏可以不要25×25指车刀刀柄的截面尺寸。5切削用量选择一般情况下粗车恒转速
800rmi
恒线速v100mmi
进给量f02mmr以下vf120mmi
背吃刀量ap2mm以下精车恒转速
1100rmi
恒线速v150mmi
进给量f007mmr以下vf150mmi
背吃刀量ap01mm左右二数控铣削加工典型零件工艺分析实例1编写如图所示零件的加工工艺。
f1零件图的分析如图所示支承部分的外轮廓由直线和圆弧组成其它主要是圆孔。其中内孔Φ40H7有较高的尺寸加工精度和表面粗糙度要求。零件材料HT200切削性
能较好毛坯尺寸170mm×110mm×45mm2零件的装夹及夹具的选择用铣床虎钳夹毛坯两侧面加r