附件1：
车间安全教育培训一
培训内容
安全教育的意义
车间安全常识
事故应急处理
员工安全的要求
生产车间安全教育的意义
1、为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方
面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不
安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全
事故和伤害。
2、安全的出发点
安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天
安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他
人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点
31作业程序
安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质
和合理地开展各项作业。
32整理与整顿
整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整
齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清
洁与清扫是工作场所的“礼节”。
33保养、检查与维修

机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐
患要及时通知专业人员进行维修。
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f34利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会
的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。生产车间安全常识1、生产车间易发的安全事故生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。21所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。22车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。23本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。24自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。25在操作闸刀开关r