的区别在于加入水量的不同，
注意事项：1）水的加入量；2）醇的加入量；3）水解温度；4）胶溶剂加入量
（2）超临界技术a气凝胶催化剂的制备（超临界干燥）b超临界条件下的催化反应能够改进反应的传质、传热性能，改进产物的分离过程c用于因结焦、积垢和中毒而失活催化剂的再生。具有温度低、不发生局部过热现象的特性，从而有效地防止催化剂的
烧结失活。
（3）纳米技术a固相合成法1）物理粉碎法（又称为机械研磨法或机械合金化法）采用超细磨制备超微粒，很难使粒径小于100
m。
f2）固相反应法该法利用金属化合物的固相反应或热分解制备超细微粒，但其粉末易固结，还需再次粉碎，不易制备100
m以下的超细粉，粒子形状也较难控制。
3）大塑性变形法（100200
m）在大塑性变形过程中，材料产生剧烈塑性变形，导致位错增殖、运动、湮灭、重排等一系列过程，晶粒不断虚化达到纳米量级。
i等通道挤压
ii压力扭转方式
4）非晶晶化法（卢柯）该法将非晶材料（可通过熔体激冷、机械研磨、溅射等获得）作为前驱
体材料，通过适当的晶化处理（如退火、机械研磨、辐射等）来控制晶体在非晶固体内形核、生长，而使材料部分或完全地转化为具有纳米尺度晶粒的多晶材料。
根据晶化过程和产物可分为多晶型晶化、共晶型晶化等。
5）表面纳米化法（卢柯）该法是将材料的表层晶粒细化至纳米量级而集体仍保持原粗晶状态。
根据材料表层纳米晶的形成方式，表面纳米化分为如下三种类型：i表面涂层或沉积纳米化（基于不同的涂层和沉积技术，如PVD、CVD、等离子体方法）ii表面自生纳米化（通过机械变形或热处理使材料表面变成纳米结构，而保持材料整体成分或相组成不变）iii混合纳米化在表面纳米层形成后进一步通过化学、热或冶金方法，产生于基体不同化学成分或不同相的表面纳米层。基于纳米表层材料的高活性和快扩散特性，采用混合纳米化技术可使常规难于实现的化学过程，如催化、扩散和表面化合等反应变得容易进行。
b气相合成法该法是将高温的蒸气在冷阱中冷凝或在衬底上沉积和生长出低维纳米材料的方法，可利用各种前驱气体或采用加热的方法使固体蒸发成气体以获得气源。加热方法可采用电阻加热或采用高频感应、等离子体、电子束、激光加热等各种方法。1）物理气相沉积法PVD
制备纳米粉体110
m。（在充有低压高纯惰性气体的真空容器中进行，可通过调节蒸发的温度和惰性气体的压力等参数控制纳米粉体的粒径。）
f2）化学气相沉积法CVD气态原材料导入到一个反应r