如下表。表2铸造工艺流程
型砂配制合金溶炼模样制作芯盒制作造型合型制芯
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浇注
落砂
清理
检验
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由于特种制造成本高，生产效率不如砂型铸造，故本设计采用砂型铸造。在铸造工艺方案初步确定之后，还必须选定铸件的机械加工余量、起模斜度、收缩率、型芯头尺寸等具体参数。
加工余量和最小铸出孔在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量。数值取决于：铸件生产批量、合金的种类、铸件的大小、加工面与基准面之间的距离及加工面在浇注时的位置等。采用机器造型，铸件精度高，余量可减小；手工造型误差大，余量应加大。铸钢件因表面粗糙，余量应加大；非铁合金铸件价格昂贵，且表面光洁，余量比铸铁小。铸件的尺寸愈大或加工面与基准面之间的距离愈大，尺寸误差也愈大，余量也应随之加大。浇注时铸件朝上的表面因产生缺陷的机率较大，其余量应比底面和侧面大。
灰铸铁的机械加工余量见下表。
表3灰铸铁的机械加工余量（mm）铸件最大尺寸浇注时位置顶面3545120底、侧面顶面4050120160底、侧3040面顶面4560260500底、侧3545面顶面5070500800底、侧4050面顶面60708001250底、侧4555面505550605560557065756575708075808090851045505060506065706070657070807590404545505060506060706570354040454550505525353035404550加工面与基准面之间的距离501201202602605005008008001250
铸件的孔、槽：一般来说，较大的孔、槽应当铸出，以减少切削加工工时，节约金属材料，并可减小铸件上的热节；较小的孔则不必铸出，用机加工较经济。本设计可铸出底座的
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大致轮廓然后进行机械加工。4绞杆和螺钉选材螺钉为标准件可购买，旋转杆制造简单，也可在市场上买到。24千斤顶各零件的制造与数控机床加工工艺千斤顶各零件的制造与数数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。数控加工工艺设计主要内容：在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：r