JZ7型制动机“七步闸”检查方法
做制动机试验前先确认各压力表指示规定压力总风缸在750900kpa之间均衡风缸、列车管及工作风缸三针一致，为500kpa或600kpa，制动缸压力为零。第一步1自阀手柄从运转位移至最小减压位列车管减压50kpa制动缸压力
为125kpa保压1mi
，检查列车管泄漏量其压力下降每分钟不超过20kpa2自阀手柄由最小减压位在制动区移动34次观察阶段制动是否稳定减压量与制动缸压力的比例是否正确至最大减压位列车管减压量为140kpa或170kpa制动缸压力应为350kpa或420kpa3单阀手柄从运转位移至单缓位检查单阀单缓良否应能缓至50kpa以下4单阀手柄从单缓位回至运转位检查复原弹簧是否良好5自阀手柄从最大减压位移至运转位检查自阀缓解良否工作风缸及列车管是否恢复定压第二步（1）自阀手柄从运转位移至最大减压位，均衡风缸及列车管的减压量为140kpa或170kpa均衡风缸的排气时间应为47S，制动缸压力上升至350kpa或420kpa的时间应为57S或79S，不应起紧急制动。
f（2）自阀手柄从最大减压位移至运转位，制动缸压力从350kpa或420kpa下降至35kpa的时间应为57S或79S，同时检查列车管、均衡风缸及工作风缸压力是否恢复正常。第三步1自阀手柄从运转位移至过量减压位均衡风缸及列车管减压
240kpa260kpa制动缸压力为350kpa420kpa不应发生紧急制动2自阀手柄从过量减压位移至最小减压位均衡风缸压力上升而列
车管压力保持不变检查总风遮断阀作用良否客货车转换阀在货车位3自阀手柄从最小减压位移至运转位检查缓解良否第四步1自阀手柄从运转位移至取把位均衡风缸减压量为240kpa260kpa列车管不减压2自阀手柄从取把位移至过充位检查过充作用良否列车管比规定压力高3040kpa过充风缸排风孔排风3自阀手柄从过充位移至运转位过充压力两分钟自动消除机车不应起自然制动第五步1自阀手柄从运转位移至紧急制动位列车管压力3s内降至0制动缸压力在57s升至450kpa均衡风缸减压量为240kpa260kpa并自动撒砂2单阀手柄从运转位移至单缓位，间隔1015s后制动缸压力开始
f缓解并逐渐到03单阀手柄从单缓位回至运转位，复原良否4自阀手柄从紧急制动位移至运转位，缓解良否第六步1单阀手柄从运转位不少于3次阶段移至全制动位检查小闸阶段制
动良否2单阀手柄在全制动位检查制动缸压力应达到300kpa3单阀手柄由全制动位阶段移至缓解位检查阶段缓解作用良否第七步（r