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纸机烘干部出力计算方式
一．蒸发水量以及烘缸出力计算
1蒸发水量计算计算公式：RGW006qvbC2C1C1式11
其中：R蒸发水量，kg水h；G纸机每小时生产能力，kg纸h
W每生产1公斤纸所蒸发的水量，kg水kg纸
q纸页定量，gcm2；v纸机运行车速，mmi
b卷纸机上未切边的纸宽，m
C1进烘缸纸页的干度，；C2出烘干纸页的干度，
2烘缸出力计算计算公式：
（造纸原理）式12
f_
其中：Ev烘缸出力，kg水m2h
烘干个数若有真空缸，则一个真空缸换算成07个烘缸D烘缸直径，mα烘缸的包角，°
二、前烘
1蒸发水量：已知：C290C145b532mv831mmi
纸张最终定量q′为80gm2施胶量q为085gm2
计算：q取施胶前的定量，即qq′q800857915gm2
2烘缸出力
已知：C290C145v831mmi
qq′q800857915gm2
f_
α230°D18mπ31416前烘烘缸个数是46个
计算：
46个
三、后烘
1蒸发水量：已知：C295C170b532mv831mmi
qq′80gm2
计算：
2烘缸出力：
已知：C295C170v831mmi
qq′80gm2
f_
α230°D18mπ31416后烘烘缸个数是18个
计算：
前、后烘干部单位出力分别为2374，2190kg水m2h。小于设定的烘缸单位出力250kg水m2h，故在烘缸设计范围之内。
四、蒸汽热量计算
表15烘缸部参数
烘缸编号
进干度出干度（）进温度（℃）出温度（℃）
（）
19
45
47
45
70
1034
57
80
70
95
3546
80
90
95
110
4755
70
82
75
95
5664
82
95
95
110
2计算过程：烘缸效率η70
蒸汽压（MPa）
0120203602036
f_
计算公式1前干燥部：①第一组烘缸19已知：进缸干度C145出缸干度C257进缸温度t145°C出缸温度t270°C在70°C时排出水蒸气的热焓值i26305kJkg在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i126843kJkg在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i243751kJkg计算：②第二组烘缸1034已知：进缸干度C157出缸干度C280
f_
进缸温度t170°C出缸温度t295°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i26684kJkg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i127092kJkg在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i249371kJkg计算：③第三组烘缸3546已知：进缸干度C180出缸干度C290进缸温度t195°C出缸温度t2110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i26937kJkg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i127361kJkg在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i258376kJkg
f_
计算：2后干燥部：⑥第四组烘缸4755已知：进缸干度C170出缸干度C282r