致。产品合格证、材料检验报告单等文件是否齐全。若全部符合则将来料存放待检区并填写《收料单》，通知材料检验进行检验或验证。612材料检验科依《材料检验指导书》对来料进行检验或验证，检验完成后，将检验结果记录于《零部件检验报告》中。同时收集并妥善保存供货商提供的相关品质报告等备查。必要时可定期委托具有资质的外部检测（实验）机构进行验证。613若进料为合格，品管主管审批即可。若进料为不合格，检验员应在产品上贴“不合格”标签，并通知仓库转运到不合格品区待处理，同时填写《外购外协件质量反馈单》，进料检验不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。613当来料检验不合格严重时，进料检验人员填写《质量改进要求表》，经品管部主管以上人员审核后，发放供应商进行原因分析并回复纠正措施，由品管部负责追回纠正措施报告并对供应商改善效果进行确认并记录。614本公司所有原材料都需经过检验或验证后才能入库、生产使用。615库存原材料、半成品、辅助材料等超过规定贮存时间（或保质期）时，使用前应进行质量检验，以确保符合质量要求。616进货产品检验过程中，品管部应对供货商产品的质量考核进行统计，具体参照《采购及外包控制程序》规定执行。详细见《进料检验管理规定》。62过程检验生产（加工）过程中各类产品应按相应的工艺规程卡标明的检验要求，或质量控制计划规定的检验要求，相关检验标准和《各工序检验指导书》进行检测、试验或验证。详细见《制造过程检验管理规定》。
检验与试验控制程序
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RQ013A044
f63成品检验631成品检验员依《产品检验流程记录卡》、《终检检验指导书》、图纸等对生产完成的整车进行检验和试验，并填写《产品检验流程卡》相应栏目。当检验发现不合格时，填写《产品检验记录卡》有关内容，按《不合格品控制程序》处理，由责任部门人员进行原因分析，提出纠正措施，品管部对措施进行跟进及效果确认。632成品检验不合格经返工、返修后，检验员重新对产品成品进行检验确认并做检验记录。
7．相关记录
名称外购外协件质量反馈单零部件检验报告质量改进要求表产品制造流程记录卡
编号QRQC078QRQC070QRQC077QRQC068
使用保存单位品管部品管部品管部品管部
保存期2年长期2年长期
8．参考文件81不合格品控制程序（RQ021）82采购及外包控制程序（RQ012）83制造过程检验管理规定（WIQC010）
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