焊缝无损检测方案
1、焊缝无损检测应在外观检查合格后进行；2、进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。（1）对于Q345C钢材焊接结束24小时后进行无损检测，570MPa级高强调质钢，无损探伤宜在焊接完成48h以后进行。引水支管末端环缝的射线检查在焊接完成96h以后进行。（2）焊缝无损探伤的检查的方法及比率应按表1782规定采用。检查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应检查到每个焊工的施焊部位。引水支管末端环缝的射线探伤检查率为100％，Q345C钢二类焊缝超声波探伤检查率可按50％。3无损探伤的检验结果包括射线探伤的底片在检验完毕后48h内报送监理人。监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。（4）UT探伤一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格；射线探伤一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。（5）超声波探伤如发现有可疑波形不能准确判断时，用射线透照复验。（6）不合格焊缝应及时进行修补。焊缝内部缺陷应用碳弧气刨清除，如缺陷为裂纹，气刨清除裂纹后用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已消除，并分析原因，制定措施后方可焊补。（7）同一部位的返修次数16M
R为2次；调质钢为1次。若超过上述规定，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。应由本单位的技术负责人报请监理批准后焊补，并作出记录。
序项目
号
1
裂纹
2
表面夹渣
焊缝外观质量检查表
焊缝类别
一
二
三
允许缺陷尺寸
不允许
不允许
深≤01δ，长03δ，且＜15
f深不超过05，连续长度不超过100，
3
咬边
两侧咬边累计长度不大于该焊缝的
≤1
10％
10直径气孔在每米范围15直径气孔在每米范围内
4
表面气孔
不允许
内允许3个，间距≥20
允许5个，间距≥20
焊缝余手焊5
高Δh埋弧焊
12＜δ＜25Δh＝0～2525＜δ＜50Δh＝0～30～4
0～30～40～5
对接接手焊
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
6头焊缝埋弧焊
宽度
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
角焊缝厚度不足
≤03005δ，且≤10每
≤03005δ，且≤20每100
7（按设计焊缝厚度不允许100焊缝长度内缺陷总长
焊缝长度内缺陷总长度≤25
计）
度≤25
角焊缝手工焊8
焊脚k埋弧焊
K＜123K＞124K＜124K＞125
焊缝无损探伤检查方法及比率应表
焊缝类别
一类
二类
超声波探伤检查率％
100
100（16M
R50）
射线探伤检查率％
25
10
fr