。8出库81产成品出库，物流部仓库管理人员根据销售订单要求发出物料，详见：72000《销售订单管理规定》82原材料出库，库管员根据生产订单生成调拨单，由领用部门经理或其授权人、保管在调拨单上签字后，实物才可以出库。83辅料出库，仓库保管员根据领用部门经理或其授权人签字后的《辅料领用单》在系统中做33103《材料出库单》，对应领用单位的成本中心做系统出库。84先进先出，为了提高库存质量，降低呆滞风险和损失，须按照入库时间先后，保证先入库的存货，先发出。9不合格品报废91生产性废品报废，库房管理人员在确保12101《不合格产品联络单》与系统中废品区库存明细一致的前提下，每月填写《生产性废品报废申请表》经物流采购经理和运营控制总监同时签字后，按照处理意见，进行报废清理，在系统中分别计入各生产部门的内部损失。92销售退回废品报废，库房管理人员在确保13001《客户投诉处理单》与系统中废品区库存明细一致的前提下，每月填写《销售退回废品报废申请表》经物流采购经理和运营控制总监同时签字后，按照处理意见，进行报废清理，在系统中计入销售部门的客户索赔。10存货盘点101盘点频次：物料的盘点使用循环盘点法，每月盘点一次。A类盘点100，B类盘点16，C类盘点10。并保证所有物料在过去12个月内至少被盘点过一次。102盘点方法：1021由各部门在月末28日前按照库位自行制定库存盘点计划表，并发给运营控制部，1022各部门在当月30日前按制定的盘点计划进行盘点，分别核对产品零件号、数量、存货地址。盘点人在盘点表签字确认。1023盘点完毕后，运营控制部会计进行抽检，抽检比率为A类25，B类15，C类5。103盘点报告：盘点完成后运营控制部在1个工作日内发出循环盘点报告及库存精度。运营控制部汇总盘点差异并按库位发给各库位管理责任人，各部门在5个工作日内对差异原因进行分析并将分析结果汇报给运营控制部。104盘点调整：
f运营控制部收到各部门盘点差异分析后，在3个工作日内编制库存盘点差异调整申请，按照Prokura规定批准后交ASAP进行库存调整。105存货精度：A类物料精确度100，B类物料精确度95，C类物料精确度90。存货精度计算原则：不符合项数为盘点物料号、存货地址、数量不符合项之和。盘点总项数盘点物料品种X3。存货精度计算方法：存货精度1不符合项数盘点总项数11陈旧存货管理定义：设计更改不再使用或超期失效的零部件。111缓慢移动及超储的零部件具体规定如下：a因设计更改后不再使用的零部件，1r