库存管理政策1目的11确保公司与产品相关的原料、半成品、成品的编码明确、统一；12确保公司与生产运营相关的辅料的编码明确、统一；13确保并规范公司库存物料的有效分类；14确保公司库存物料具有指定的库位；15确保“先进先出”得到实施；16确保分类库存物料在指定的库位得到定期盘点；17确保库存精度得到持续改进；18确保陈旧库存得到有效管理和及时处置。2范围：公司所有原材料，辅料，产成品，在制品。3定义：31存货：是指企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。32库存精度：是指库存记录与实际库存的吻合程度。33先进先出：是指先入库的存货，优先领用或发货。4存货标识41所有库存原材料、辅料、产成品必须具有确定的标识（零件号、名称）42产成品，名称规格型号，PGCGAC分类由技术中心根据《物料编码规则》以产品信息变更申请单的形式在公司内部发布。43原材料、辅料的零件号由运营控制部根据《物料编码规则》进行编制。5库位设置51库位的设计为三位编码由数字表示如xxx其中，第一位代码表示物料分类具体为“0”原材料“1”辅料“2”产成品“4”废品第二位代码为扩充代码为增加库位明细设置第三位代码表示存放地点或产品分类具体为“0”原材料形钎头“1”辅助材料“3”在制品“4”废品“5”轻型钎杆“6”锥“3”在制品；
“7”重型产品
6存货分类：公司存货将依据其重要程度及标准成本划分为ABC类库存分类依据为存货的标准成本：单价4000元以上为A类物料，6004000元为B类物料，600元以下为C类物料具体清单经重新分类后附。7入库71来料入库，供应商在交货时须附相应的送货单，标明所送货物的名称，数量，零件号，订单号，仓库保管员核对实物、送货单与采购订单是否一致后，质检员检验并签章，仓库保管员在送货单上签收，同时做系统入库。仓库保管员在收到送货单后1个工作日内完成系统入库操作。
f72产品完工入库质检员对产成品检验合格后，实物交仓库保管员核对数量，并根据用友系统中的生产订单生成产成品入库单，经质检员和仓库保管员签章后，完成入库。73生产性废品入库在生产过程中产生的废品，质检员填写12101《不合格产品联络单》经相关责任人签批后，按照批复的数量入废品区。73销售退回废品入库销售经理或者客户退回的废旧成品，库管员根据13001《客户投诉处理单》上标明的处理意见，接收进入废品区r