规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子和管件，质量证明文件中应有晶间腐蚀试验报告。26对于管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格和外观质量，应进行逐个
f目视检查并进行几何尺寸抽样检查，目视检查不合格者不得使用。27对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法进行材料抽样检查，抽样数量取每批同炉批号、同规格，下同的5且不少于一个管道组成件。28阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求：
1用于GC1级管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验；2用于GC2级管道的阀门，应每批抽查10，且不得少于1个；3用于GC3级管道的阀门，应每批抽查5，且不得少于1个。29阀门壳体的试验压力应取15倍的公称压力，密封试验宜按公称压力进行，并满足以下要求：1保压时间和密封面泄漏率应符合相应标准的规定；2对于试验合格的阀门，应填写阀门试验记录；3对不锈钢阀门进行水压试验时，水中的氯离子含量不得超过001。210经设计或业主同意，对于公称压力小于等于PN100，且公称直径大于等于600mm的闸阀，可随系统进行压力试验，密封试验可采用色印方法。211应按设计文件规定的设定压力对安全阀进行调试，每个安全阀的启闭试验应不少于3次，并应填写安全阀整定记录。212带夹套的阀门进行夹套压力试验时，其试验压力应不小于15倍的夹套公称压力。213GC1级管道中设计压力大于或等于10MPa的管子和管件以及输送极度危害介质的管子和管件应进行外表面磁粉或渗透检测。检测时每批应抽样5，且不得少于1根个，检测结果不得有线性缺陷。214对于设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道用高压螺栓和螺母，每批应抽取2根个进行硬度检验。215对管道组成件进行抽样检查、检测或试验时，若有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，再进行检查、检测或试验；若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，或对该批管道组成件逐个进行检查、检测或试验，其中的合格者仍可使用。216对管道组成件进行抽样检查、检测或试验时，应做好材料识别标记并对不
f合格品进行处理。217管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。如采用不锈钢和有色金属材料，则在储存期间不得与碳钢接触。暂不安装的管子、阀门和管件，应封闭管口。218法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，否则应予修理或更换。
3管道制作
31切割与坡口制备r