工业管道安装工艺
1工艺流程
11管道施工流程图本图为压力管道通用施工流程图，根据所施工的管道类型选择使用。
合同签订
施工技术准备
技术培训
材料验收
施工设备机具质量检测设备
工艺评定
图纸管工会审培训
焊工标记培训移植
阀门设备试验准备
机具设备准备准备
设备送检
方案编制交底
资格认定
材料合格确认
完好确认
确认有效期
开工报告及告知
管沟测量放线管子检查、防腐测试
管道基础施工支柱桁架加工
管道坡弯管绝缘法口加工加工兰组装
管道组装
管道焊接
支、吊架安装桁架制作安装管道组装组对补偿装置安装
管道、管组成件脱脂管道焊接
焊缝质量检验
焊缝返修
焊缝质量检验
焊缝返修
管沟开挖
热处理报告
管道下沟前管沟检查管道下沟后标高测量管沟回填中间交接
强度及严密性试验管道扫线
管道酸洗管道油冲洗冲洗油化验管道超压试验
热处理报告
管道强度试验严密性试验吹扫及清洗
管道涂漆记录涂层厚度检测管道防腐保温
接头防腐及防腐检查
管道试运行
阴极保护、警示标志
安全阀最终调试管道冷热紧
工程竣工验收
工程竣工验收
f12管道预制程序施工准备→材料领用→管道表面除锈→划线→尺寸检查→下料切割→坡口
加工→焊口检查→组对→点焊→检查→焊口预热→焊接→外观检查→焊后处理→检验尺寸、硬度、无损探伤→耐压试验→防护→标识。
13管道现场安装程序预制管段搬运现场→管内清理→配管支撑安装→管段组对点焊→检查尺寸、
焊口→焊口预热→焊接→外观检查→焊后热处理→检验尺寸、硬度、无损探伤→管内清洗→系统试压→防腐保温。
2材料检验
21材料标记应符合相应标准和合同的规定，标记内容应包括制造厂标记以及材料名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：
1GC1级管道用管道组成件；2按现行国家标准要求进行冲击试验的管道组成件；3铬钼合金钢螺栓材料除外管道组成件；4用于高温条件下的奥氏体不锈钢H型管道组成件；5镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。22材料应逐件标记，标记应清晰、牢固，公称直径小于或等于DN40的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。23材料应具有相应的质量证明文件，质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性。未包括检验和试验结果的质量证明文件合格证仅限于GC3级管道组成件。24设计文件规定进行低温冲击韧性试验的材料，质量证明文件中应有低温冲击韧性试验报告。25设计文件r