物，炉气经冷却后导入收尘系统，使氧化物被收集。本项目拟采取上述回转窑还原挥发（烟化）法即Waeltz法综合利用含锌废物。
具体工艺流程包括原料堆存、配料、混合、氧化焙烧、炉渣冷却、烟道冷却、布袋收集和成品包装等主要工序，具体工艺流程详见图1。
粉尘、噪声
废气、噪声
瓦斯灰布袋灰
粉尘、噪声
配料
混合
返
料
抽风机
尾气
布袋收尘器
次氧化锌
鼓风
烟气
回转窑
冷却管
噪声
噪声
炉渣
对外销售
图1次氧化锌回收工艺流程及产污环节图
具体流程如下：原料堆存：瓦斯灰和布袋灰由汽车运至联合储库进行堆存。考虑到含锌废物来
源不稳定，并且各种原料有一定配比，因此按比例进行分类存放，储存容积按5天考虑。
配料：配料间设有5个配料斗，所有配料斗下设电子皮带称。瓦斯灰和布袋灰通过电子皮带称配料，按设定配比配好的混合料经皮带输送机送至窑尾储存仓储
存。
混合：瓦斯灰和布袋灰进入混合机中进行充分混合，并改善物料粒度和增加物
料的表面活性。混合好的物料通过带式运输机运输至各回转窑尾，或通过单侧手动
黎式卸料器控制进入进料暂存仓。烟道冷却产生的返料返回暂存仓，重新与原料混
合进入回转窑尾。
氧化焙烧：回转窑由筒体、窑衬、滚圈、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密
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中山大学环境科学研究所
f韶关韶钢恒然锌业有限公司项目环境影响报告书（简本）
封装置组成。炉料从窑的高端加入（窑尾），燃料从窑的低端加入（窑头）喷入；烟气从高端排出，炉渣从低端排出。含锌物料加入到具有一定倾斜度的回转窑内，窑体由电动机带动，以一定速度转动时，炉料翻滚，并从一端向另一端流动，燃料产生的高温炉气与炉料流动的方向相反，炉料中的金属氧化物与还原剂产生良好的接触被还原。锌、铅、铟、锗、铋等有价金属以物料中的焦炭作为还原剂进行还原挥发进入烟气，然后再被氧化成氧化物，并与烟气一同进入收尘系统被捕集下来。整个焙烧过程分为预热带、焙烧反应带及冷却带三段。在窑尾预热带入窑物料将被迅速加热，温度控制在650～850℃之间，反应段若温度低于650℃，反应带太短，反应温度会降低，将导致锌挥发率降低，而若温度高于850℃，反应带会后移，炉料将熔化、结团，也将影响挥发效果。焙烧反应带的温度控制在1100～1250℃，在此反应段，物料中的次氧化锌将先被碳或一氧化碳还原成锌蒸气进入气相，随窑内气流从窑尾进入烟气冷却段，再被气相中的氧或二氧化碳氧化还原成次氧化锌，最后收集于布袋中。窑头冷r