均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
13拨叉的工艺要求
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
其余
2M8通孔
5锥孔配作
未注明圆角半径R35mm
图11拨叉零件图
f图12
拨叉立体图
其加工有四组加工：25H7内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2M8通孔，并攻丝。（1）．以22H12为主要加工面，拉内花键槽25H7，槽数为6个，其粗糙
16a32a63度要求是底边Ra，侧边R，2。2H12内孔粗糙度R
a32（2）．另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为R。（3）．第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边Ra3263，槽底的表面粗糙度要求是Ra。（4）钻并攻丝2M8。
14毛坯的选择
拨叉毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边
mm余量一般在13，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因
其年产量是5000件，查《机械加工工艺手册》表213，生产类型为中批量生产。
第二章工艺规程设计
21加工工艺过程
由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键
f和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。
22确定各表面加工方案
一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
221
在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素
（1）．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工r