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浅述双玻光伏组件的设计及应用
作者：刘瑞军陈明来源：《山东工业技术》2014年第12期
摘要：双玻组件在光伏产业的不断整合中应运而生，并且越来越多的在建筑设计中得到应用。本文对以发电为主和以BIPV建筑应用为主的两种双玻璃光伏组件进行了论述，并阐述了双玻组件在设计、生产、安装中的一些影响环节。
关键词：双波光伏；PVB；热斑效应；BIPV建筑
1引言
随着光伏产业的不断整合，各企业的注意力集中到提高光伏组件性能、降低光伏组件生产成本上来，因为具有成本优势的企业其竞争力强显而易见。由此，双玻组件（DoubleglazedsolarPVmodule）应运而生，双玻组件在非晶硅组件、BIPV（Buildi
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tegratedPhotovoltaic光伏建筑一体化）建筑的设计中都有应用。
2双玻电池组件结构
双玻组件则是由HighT玻璃（上面）EVAPVB胶膜太阳电池EVAPVB胶膜钢化玻璃（背板）共5层组成（如图1）。
①电池板上表面玻璃与普通组件一样要求有较高的透过率，一般采用超白低铁钢化玻璃，厚度一般在2～32mm之间；②复合层：可以是聚乙烯醇缩丁醛树脂（PVB），也可以是乙烯一醋酸乙烯共聚物膜（EVA）；③电池片：单晶硅、多晶硅、非晶硅的均可；④底板玻璃由于起主要的保护电池片，支承组件作用，由于没有边框的支持，组件的支撑和承压主要有上下两层玻璃来承担，厚度要求可以在2～6mm之间，底层玻璃应该使用钢化玻璃，以避免热应力的破坏。
对于双玻组件的上层玻璃和下层玻璃，厚度可以一样，也可以不一样，偏差一般不超过2mm。一般来讲8mm厚玻璃以下可以用普通层压机封装，但工艺与细节处理需要格外注意。由于8mm以上玻璃较重，须用专业安全玻璃生产设备高压釜。
3组件设计（以玻璃尺寸1574mm802mm25mm为例阐述）
31以发电为主（如电站）的组件设计
该类型组件主要为用电设施提供电源，通常整体裸露在室外，电池组件的设计使用年限大约是20～30年，通常需要满足相关规范：IEC61215，IEC61646，UL1703，IEC62108，IEEE1513，IEC61730。通过可靠度试验如Thermalcycletest（温度循环测试）、Humidity
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freezetest（湿冷冻测试）、DampHeat（湿热测试），模拟实验能够在一般气候下长期操作20年以上。
电站用双玻组件主要是从降低成本角度考虑的，电池片的结构排列尽量紧密，电池片间距缩小到25mm。封装材料一般使用EVA胶膜。
目前封装材料主要使用EVA胶膜和PVB（聚乙烯醇缩丁醛树脂膜），EVA胶膜是一种可进行化学交联的弹性体，PVB膜则是非交联的热r