车间工艺管理制度
制度名称
车间工艺管理制度
受控状态文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条目的。为规范工厂的工艺管理工作，提高车间工艺管理质量，特制定本制度。
第2条
范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、
工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容，
适用于工厂生产中车间的工艺管理。
第3条
责任权限。
1工厂工艺管理工作由技术部负责，其他各部门配合。
2生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
3对生产中工艺异常问题，由技术部和生产车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。
4技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核，对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
第2章车间工艺文件管理
第4条工艺规程、岗位操作规程与作业指导书。
1工厂各车间都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书
2新产品或新工艺的工艺规程和操作规程，由技术部负责组织编写，总经理批准实施。
3对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部组织，生产人员配合进行。
4技术部应对工艺规程和操作规程的实施进行健康，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
第3章生产过程的工艺管理
第5条生产过程工艺管理。
1在车间的生产过程中，技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导工艺规程与生产操作规
程的实施。
2生产中出现不合格品时，应迅速查明原因，并做出以下有效处理。
（1）若属于工艺本身原因，现场的工艺员应及时上报技术部、由技术部根据工艺的更改方法进行工
艺的改进。
（2）属于工艺执行原因时，现场的工艺员上报技术部后，技术部负责制定更改措施和预防方法。
（3）不合格品与工艺无关时，现场的工艺员应协同相关部门进行解决，提供与工艺相关方面的帮助。
第6条关键过程管理
f1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。质量不稳定或重要的产品在必要时有技术部设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术部定期检查
2关键过程的能力达不到要求时，由技术部和生产车间组织人员查明原因，及时采取纠正措施以提高过程能力。
3短期查不出原因时，技术部应组织人员进行技术攻关，确保生产过程处于受控状态。第4章工艺变更管理
第7条工艺变更范围。工艺变更范围r