包括生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及设备、生产原料的改变等。
第8条工艺变更程序。1进行工艺变更时，需由车间工艺员提出详细工艺方案，以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批
单。2技术部接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术副总审批。3工艺变更后，由技术部负责对有关技术标准及时进行修订。4对重大工艺变更，直接由技术部制定技术方案，并由专家定委员会论证，报工厂总经理批准后组织
实施。第5章工艺事故处理
第9条事故处理原则。1查清事故原因。2处罚事故责任人。3制定事故预防措施。4严格执行安全管理制度。
第10条事故处理与上报。事故一旦发生应及时报工厂企业管理部并组织抢险，重大事故要报工厂有关领导。对工艺重大事故和特大事故应在3天内提交事故报告。
第6章工艺记录管理第11条工艺记录。1工艺记录由车间工艺员负责收集保管。2工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、中控质量分析记录、巡回检查记录（工艺、设
f备、机修）、工序能力分析记录、工艺月度总结、工艺变更文件等。第12条工艺记录要求、1记录要求真实、准确、及时、无涂改、无超前和滞后现象。2原始记录必须字体清楚整齐。3记录有误时允许及时更改，但要进行标注。4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
第7章奖罚办法第13条奖罚办法。1对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的员工给予奖励，奖励办法按祥光的奖罚规定执行、2对违反工艺管理规定、对产品质量和消耗造成影响、违反工艺操作规程造成损失的人员按工厂相关
的规定进行处罚。第8章附则
第14条本制度有技术部制定，解释权归技术部所有。第15条本制度自颁布之日起执行。
编制日期修改标记
2011年7月5日
审核日期2011年7月6日修改处数
批准日期修改日期
2011年7月7日
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