验方法及接收准则61外观检测焊接表面应作目视检测以避免裂纹及凹坑的出现611接收准则
1裂纹焊接表面不允许裂纹存在2凹坑焊接表面不允许有直径大于15mm的凹坑存在
f62平滑度检测对于AF等级、BF等级、CF等级，指定的一侧的平滑度应加以检查。
621平滑度检测方法测量凹陷方法应该用测量仪器测量近似凹陷中心的一个点与板上一个不在凹陷范围内的点的高度差。622接收准则对于AF等级、BF等级、CF等级，有相关要求的一侧的焊接表面平滑度不能大于板厚的10或015mm中的最大者。63断面检测631断面检测方法
熔核直径及熔透率应按照RHRW001标准执行。
632合格标准试验中试样1的最小和平均焊核直径不小于表4或表5给出数值。试验中试样2的最小焊核直径不小于表4或表5给出数值。试片1或试片2焊透率不小于板厚的20。对于焊接不同板厚组合或者多于三层的组合时，焊核直径和焊透率取决于承力的最薄板的厚度。试片的板厚在表4所示板厚之间，焊核直径和焊透率应基于比试片略薄的板厚。
表4
f表4
64破坏检查现场手工剥离，和凿剥离检验试验
641检查方法（参考图3～图6）将凿子插入要检查的部分，对于三层板组配合，每两层板的结合部位都要进行检查。检查后要
恢复板材的配合状态，并检查有无异常，如裂纹和变形。
图3
f图4
图5
图6642验收标准
为了尽可能准确的测量焊核直径，要采用凿子破坏的方法或者是扭转试件的方法使焊核产生完全的拉裂式破坏。1、用凿子进行敲击后焊点没有爆开则为合格。2、剥离试验后，焊点直径复合图纸要求或者表4表5即为合格643适用范围及频率
当发生的变化点影响到量产过程和焊接质量时，都应该进行该半破坏检查方法。
f该检查方法用于量产过程中时，每次批量检查至少要对一件产品或试片进行一次该检查或者遵循一定的频率进行量产过程检查以确保产品的批量质量。当设备或者夹具的变化点会对焊点质量产生影响时，至少要进行一次半破坏检查。凿子的形式可根据各个单位的设计有所不同。（详见JISZ3144）65适用范围和频率
当发生的变化点影响到量产过程、量产准备阶段或者是直接影响到焊接强度时都应该进行此种检查。
当此种检查方法用于量产过程检查时，应该保持一定的频度进行检查以确保质量。在量产前的准备试制阶段，每次进行试制时都应该进行全破坏式检查。检查的频度可根据各个单位的设计有所不同。
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