POM材料特性
POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POMH
（聚甲醛均聚物）POMK（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程
塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。1、塑料处理POM吸水性小，一般为0205。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但
对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80C以上，时间2小时以上，具体应按供
应商资料进行。再生料使用比例一般不超过2030。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100。2、塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可
f3、模具及浇口设计
常见模具温度控制为8090C流道直径有36mm浇口长度为05mm浇口大小
要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0506倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的06倍，脱模斜度40’130之间。排气系统POMH厚度001002mm宽3mmPOMK厚度004mm宽3mm4、熔胶温度可用空射法量度
POMH可设为215C190C230C
POMK可设为205C190C210C
5、注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。6、背压越低越好，一般不超过200bar
f八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、POM也是典型的热敏性塑料，240C下会严重分解。在210C下，停留
时间不能超过20mi
即使在190C下，停留时间最好也不能超过
1h。因
此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受
热时间。
2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175°C、共聚POM为165C。成型时，
料筒温度的分布：前段190200C，中段180190C，后段150180C，喷嘴
温度为170180C。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210C。
3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90100C下，干燥
24h。
4、POM勺熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也要从提高注射速率和注射压力着手。大浇口、厚壁短流程、小面积的制品，注射压力为4080MPa一般制品为100MPa左右。小浇口、薄壁长流程、大面积的制品，注射压力较高，为120140MPa。
5、模具温度通常控制在80100C，对薄壁长流程
f及形状复杂的制品，模温可提高至120°C。6、高结晶度使成型收缩率较高（2r