加工方法所能达到的加工精度和表面粗造度，都是在一定的范围内的。任何一种加工方法只要精心操作、细心调整、选择合适的切削用量，加工精度就可以提高，表面粗造度就可以减小，但所耗费的时间与成本也会愈大。
（二）加工方法的选择
1．根据每个加工表面的精度要求，（尺寸、形状、位置、精度及表向粗造度对照各种加工方法能达到的精度及粗糙度，选择最合理的加工方法。
例：加工一直经φ35H708的孔a钻孔→扩孔→铰b钻孔→拉c钻孔→粗镗→半粗镗→精镗
根据工件加工表面特点和产量决定采用哪一种方法
f各种加工方法能达到的要求参考P3135表1131141151162．加工材料的性质：
如淬火钢专用磨削，有色金属常用金刚镗或者高速精密车削3．考虑生产类型：
即生产率和经济性问题。在大批大量生产中可用专用高效设备，如平面和孔可采用拉削加工代替铣、刨、镗。4．考虑本厂（本车间）的现有设备及技术要求，能达到的加工经济精度。
三．典型表面的加工路线（一）外圆表面的加工路线
1．粗车→半精车→精车：应用最广，满足IT≥IT7，≥08外圆可以加工
2．粗车→半精车→粗磨→精磨：用于有淬火要求IT≥IT6，≥016的黑色金属。
3．粗车→半精车→精车→金刚石车：用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。
4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。
目的为了减少粗糙度，提高尺寸精度，形状和位置精度。
f（二）孔的加工路线
1．钻→粗拉→精拉：
用于大批大量生产盘套类零件的内孔，单键孔和花键孔加工，加工质量稳定，生产效率高。
2．钻→扩→铰→手铰：
用于中小孔加工，扩孔前纠正位置精度，铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。
3．钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗
应用：1）单件小批量生产中箱体孔隙加工。2）位置精度要求很高的孔系加工。3）直径比较大得孔ф80mm以上，毛坯上已有铸孔或锻孔。4）有色金属有金刚镗来保证其尺寸，形状和位置精度以及表面粗糙度的要求
4．钻（粗镗）粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨
应用：淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。说明：
1）孔最终加工精度很大程度上取决于操作者的水平。2）特小孔加工采用特种加工方法。
（三）平面的加工路线
1．粗铣→半精铣→精铣→高速铣
平面加工中常用，视被加工面精度和表面粗糙度技术要求，灵活安排工序。2．粗刨→半精刨→精刨→宽刀精刨、刮研或研磨
应用广泛，生产率低，常用于窄长面的加工，最终工序r