后废料如果有一半
在下模处，会造成冲双料的现象，使模具严重偏载和吨位加大，从而引起带料
或模具的损坏。
（7）最后还有一点就是模具本身制造精度及机床模位对中精度问题，也可
能引起带料，此情况发生时应选用正规专业数控模具厂家制造的模具以及用校
棒校正机器模位。
4、废料反弹：
废料反弹指冲孔废料未能从凹模洞口顺利排出，反而反弹到凹模端面或零
件毛坯表面上的现象，此弹发的废料也称为垫渣。
5、废料反弹的危害性：
（1）当冲模在垫渣附近继续冲切时，卸料导套会将垫渣击入板料表层，导
致零件因尺寸与表面质量不合格而报废。
（2）垫渣落在下转盘上使送料存在隐患，板材会被划伤甚至撞坏。
（3）有时因连续产生垫渣致使垫渣重叠超出模具强度极限而损坏模具，单
件或小量生产较多时，因垫渣导致的报废率就显著的提高。
（4）垫渣有一半在下模口处时冲击，会引起带料。
6、引起废料反弹的原因：
（1）模具自身的原因
a间隙是否合理
b刃口是否锋利
c模具入模是否适中
d润滑是否有利
（2）材料状态的原因
a材料表面状态是否良好
b材料附着层方向是否有利于冲击
（3）程序编制的原因
a模具选择
b冲切顺序与方向
c冲击尺寸的确定
7、废料反弹的解决方法：
（1）下模间隙偏大会使废料向上翘曲，使得其与凹模内表面的接触面积减
少，磨擦阻力更小，在高速冲的状态下会出现废料反弹，所以针对间隙过大的
情况，一定要选择合适的间隙，有时甚至可以考虑使用较小一点的间隙。
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f（2）刃口锋利的模具冲击次数达到一定次数后，刃口边缘像霜一样发白而且变圆，这都是加工硬化和钝化造成的，在这种状态下加工会使废料对凸模刃口边缘的包容现象越来越明显，极有可能随上模的返回而一同带出凹模，遇到这种情况必须立即刃磨刃口，刃磨后必须用退磁器进行消磁。
（3）上模刃口直径或宽度在9mm以上的采用聚胺脂退料钉，宽度在8mm以下，大工位细长模具采用2°斜刃口，能有效的防止废料反弹，但聚胺脂属于易损件，所以用户在使用过程中应每星期进行检查并及时更换，可以向模具生产厂家直接订购，斜刃口应在刃磨后仍保持斜刃口，不能因为没有设备或怕麻烦而将其磨成平刃口。
（4）入模量应控制在12mm之间，过浅会造成废料不能完全剪断，在送料时废料会随着板材的移动而被带出下模，在这里就涉及到模具刃磨量的问题，如模具刃磨超过4mm后就必须考虑换模芯了，否则凸模对凹模的伸入量会越来越少，同时冲击时作用于板材上的能量会增r