炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述
山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。
制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。
新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1分配器对应奇数风口，2分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。
喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。
1、工艺条件及要求
1）原煤条件
单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表210－1。
表1原煤的理化指标表
成分设计要求
工业分析
VdafAad
Mt
Stad
≤25≤12≤14≤08
粒度mm
哈氏可磨系数HGI
≤50≥50
2）煤粉条件
f煤粉质量要求见表210－2。表2煤粉质量要求表
项目煤粉粒度：－200目
＜1mm煤粉水份
数值70～80100≤13
备注
3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kgt铁计，高炉正常喷
吹所需煤粉量为267th；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kgt铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为334th。2、主要工艺参数
制粉喷吹系统主要工艺参数见表210－3。表3喷吹系统工艺参数
序号名称1高炉公称容积2风口数3高炉热风压力（最大）4喷吹站到最远风口距离5高炉喷吹量6吨铁理论喷煤量7系统现状能力8加压、流化用氮气量
单位数值
备注
m3
1780
个
22
MPa035
m
～150
th
267
最大334
kgt160
设备能力200
kgt110～120不改造喷吹罐
Nm3h1600
085MPag
f9喷吹用压缩空气量10喷吹罐倒罐周期
Nm3h1400mi
40～50
085MPag
3、主要工艺流程
分配器及煤粉主管流程图见附图。
喷煤工艺流程：该系统采用磨辊中速磨制粉，双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。
高炉喷吹煤粉工艺系统主要由：原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。
原煤储运系统干燥气体制备r