搭设前根据架子类型构筑物特点绘出平面图纸,并进行验算。⑵检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格,严禁使
用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。⑶搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。搭设使用及拆除⑴立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm,厚≥50mm的垫木。⑵按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。⑶按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定,然后装设第一
步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予固定,并按此要求继续向上搭设。
⑷剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。注意事项⑴作业层每1架面上实际的施工荷载不得超过规定值。⑵架面放置的材料码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。⑶禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。⑷每班工人上架作业时,先检查有无影响安全作业问题存在,在排除和解决后方可作业。⑸在每次作业完成后,清理架面,将材料物品堆放整齐,垃圾搬运出去。
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f(6)混凝土工程本工程沉井每层混凝土采用商品混凝土一次性浇筑,为保证浇筑质量,
施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量,在浇筑混凝土前,应对模板位置标高,断面尺寸及模板的稳定性,接缝位置进行检查,对预埋件位置进行复核。对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收,发现问题及时纠正。混凝土浇筑时,采用分层浇筑,每次浇筑厚度控制在40cm左右,混凝土坍落度控制在3~5cm左右,并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物振捣完毕,振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm,同时要做到快插慢拔,插点均匀,逐点移动,避免漏插,插点一般控制在30cm左右。刃脚部分,因尺寸较小钢筋较密,振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底部,是混凝土浇筑的薄弱环节,一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模板的位置不移动,振捣时尽量不碰钢筋和模板,振捣以混凝土表面不产生气泡,混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中,沉井的沉降倾斜是否满足要求,在沉井的四周设立沉降观测点,混凝土浇筑一层进行测量一次,如发现一侧倾斜过大,则另一侧须加快进度。
如因故间歇,应作好水平施工缝。砼浇筑结束后,用草包将整个井壁覆盖,并浇水养护,浇水时应做到细水匀浇,草包保持湿润,保养一个星期。
混凝土工艺流程作业准备→运输→浇筑→养护施工要点⑴砼浇筑连续进行,少留施工缝。⑵沉井井壁模板应在混凝土达r