总量氟的2799从固废中带走的氟为6603kgh，占总量氟的280。从气相中溢出的氟包括转变为氟硅酸的氟为10671kgh，占总量氟的45000，因此主要的f污染为气氟，经过氟吸收塔处理后，外排气氟，包括无组织和有组织排放量为17kgh，占气氟量的159，说明系统对氟的利用和处置是可行且有效的。
图1审计重点物料平衡图单位kgh图2反应工段物料平衡图单位kgh图3过滤工段物料平衡图单位kgh图4重点审计水平衡图单位kgh图5重点审计氟平衡图单位kgh3产排污分析
f产排污分析如表1所示。主要废物产生价置主要废物原因分析原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废物特性管理员工溶解槽废气磷矿粉粒径大，矿粉配比应改进，中高品位合理利用。矿酸比控制不严，造成原材料浪费和“三废’排放预混不均匀溶解槽腐蚀，顶部漏气po含量、反应温度条件、硫酸浓度控制粗放溶解反应料不完全含f气体产生管理力度不够操作水平较低结晶槽废气溶解料浆溶解偶有不佳溶解不充分与hso反应不完全顶部会漏气，时常由硅胶温度舒不严阻塞温度控制不严hpocas012h0产生hf气体和硅胶管理力度不够操作水平不高三洗磷石膏来料中结晶不完全喷洗头易阻洗泵易腐蚀水洗水量控制不
f严影响洗涤效果磷石膏磷石膏末综合利用对磷石膏厂内管理力度不够操作水平不高瞻远瞩过滤水雾废水结晶料损失半水法工艺属试验工艺，不成熟洗涤水水压高，造成喷溅水压不稳过滤料含水高滤料中含po应增加警示标志的点数员工缺乏自我保护意识氟吸收塔水雾废水进人塔中气体含f和硅胶二级吸收一级除沫吸收率不高管道和塔体易被硅胶阻塞。氟硅酸循环易坏，氟吸收塔头易阻塞循环吸收氟硅酸的浓度控制不严造成吸收率下降hsif含f气体及硅胶sif管理力度不够劳动强度大
f焚烧炉废气燃硫产生的废水未利用造成热能浪费，溶硫含杂质二转二吸后，用氨水吸收s0焚硫炉供料口易溢漏溶硫炉中蒸汽温度控制不严s0废热s0废热管理力度不够操作水平不高锅沪废气煤中含灰分和硫分无脱硫过程旋风和水膜除尘器运行不稳定水膜除尘，水压不隐定蒸汽tspso煤渣除尘设备缺乏专门管理维护人员操作人员水平不高合成氨废气废水造气、碳化脱硫产生so和tsp用煤造气污染大设备使用年久，跑、冒、滴、漏严重碳钱露天堆放，
h挥发，影响产品质量和污染环
f境液氨含
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，c
ss废水及
h气体管理力度及维护措施不够，有跑、冒、滴、漏的现象r