异常的产品生产。
巡检不仅要抽检产品，还需检查影响产品质量的生产因素（4M1E人、机、料、法、环）。生产类型不同，巡检的重点也不同。对自动化设备生产而言，巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主。53变更点的区分管理
变更项
变更内容
可能导致的后果
变更管理类别送样申请记录
交接班时只有口头交接，没
换班（两班制）
有记录，对班不知道发生
■
了变化点；
人（Ma
）
长时间休假后重新上岗（超过1个月）等
临时顶岗（从其它线临时借调）
对产品新的管控点不了解，或将品质管理要点遗忘，导致产生不合格品。导致错误作业，未按标准作业产生漏工序或误操作产生不良品。
■■
好产品坏产品分不清、品
新员工上岗
质标准不了解，生产出大量
■
不合格品。
由A设备换到B设备
产生大量不合格品或新的缺陷产生。
■
机
设备故障维修或大保养后
工艺条件有差异产生不良品，或偶然发生不良品。
■
■
（Machi
e）工装、治具改善、模具维修导致新的缺陷产生且不易
后
被发现。
■
■
工装、治具、模具长时间（超无法保证品质与以前一致，■
■
3
f过1个月）未使用，重新启导致新的缺陷产生且不易
用时
被发现，被客户投诉。
无法保证所有同类型的设
相同类型设备，模具，工装备产品质量一致，有缺陷产
的增加
生且不易被发现，被客户投
■
■
诉。
辅助设备的增加、变更、废缺陷产生且不易被发现，被
除、修理
客户投诉。
■
■
同一材料不同批次
工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响正常操作。
■
不同厂家同种型号材料
工艺不稳定，导致某种不良增多，且影响正常操作
■
料
材料过期
导致某种不良增多，且影响正常操作。
■■
（Material
产品缺陷在生产或交付前
）
材料更换
不能被发现，需经一定的时
间周期才能发现，导致在最■
■
终客户处出现批量不良，产
生重大不良影响。
供应商变更
产品缺陷不易被发现，导致客户投诉。
■
■
■
工序增加
对产品要求不清楚，错装产生不良品。
■■
工序减少
漏工序、漏装等产生不良品。
■■
法（Method）工序前后颠倒
漏装、错装、产品混装。
生产线的变更（A线生产变漏工序、漏装、混装等产生
成B线生产）或AB合并不良品。
■■■■
运输过程中产生新的不良
包装方法变更
问题，且是批量不良，被客■■■
户投诉。
环
生产场地变更，设备搬迁
影响设备加工精度和一致性
■
■
■
（E
viro
m厂房改造
影响照r