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位应当配备专门的压力容器材料回收环节工作人员,将回收材料的规格、型号及回收数量等相关信息填列在专门的压力容器材料回收单据当中,在材料检验员检验合格后方可再次入库。
23制造过程中出现质量问题处理方式
原材料合格进场以后,在使用过程中,如果板材、锻件出现裂纹等缺陷,要求对材料标识要进行追究,发现问题首先应对缺陷存在的工件进行检验,判断缺陷性质,确定是作为不良品回用还是作废。同时要追溯到同批号的其他工件,进行各项检验,确定是否存在缺陷。
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3材料的质量问题案例分析
在某单位进行乙烯工程装罐的过程中,工程的配套设施是动力中心单元,这种配套设施在使用两个月后,2号高压分气缸上的温度计套管表面被严重腐蚀,腐蚀坑的深度最深已经达2毫米。对套管进行检查之后,套管的材质是合金。高压分气缸的材质为12CrlMoV。该配套设施的设计人员,参考了SH30051999《石油化工自动化仪表选型设计规范》的第338条中关于套管的规定,套管材质不得低于管道或设备的材质。F22级材质的综合性能高于12CrlMoV,因此设计人员选了F22级的材质来制造套管。如(表1)
在选择过程中,没有考虑到温度计的使用环境是蒸汽介质,蒸汽介质温度比较高。另外,在启动设备和设备试运行时,蒸汽介质的流动、温度、操作压力和含氧特点的变化十分频繁,CrMo系列的低合金在这种环境中很容易被腐蚀。
解决办法:设计人员应考虑这两个实际情况,最好选用06Cr19Ni10(304)不锈钢来制作套管,因为这种钢既耐腐蚀又耐高温。
4关于质量控制问题
某个动力中心,对压力容器产品存档资料进行了专项检查,在检查过程中发现:两种规格的螺栓化学成分中缺乏V元素,两种规格的螺母Mo元素不合格。这说明,制造单位对材料的材质证明书的审核不重视,这主要有两方面的表现:
(1)管理部门和相关管理人员不重视。(2)相关检查人员甚至不熟悉相关标准,更无从谈认真检查了。材质证明书是产品质量的一部分,而且是重要组成部分,能够保证产品满足使用要求、设计要求和质量标准。材质证明书如果存在问题,相关产品很有可能也存在质量缺陷。
5焊接过程不符合相关规范及解决措施
51焊接过程不符合相关规范
在工程设备的制造过程中,钢制设备以焊接作为主要的连接方式。如果焊接达不到质量要求,那么必然会引起安全事故。对焊接的质量进行控制是石油化工压力容器设备制造的一个难题,也是设备质量的一个关键。因此,加强对焊接质量的控制和管理是十r
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