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压力容器制造过程中的质量控制
作者：李佳石峰来源：《科技创新与应用》2013年第29期
摘要：压力容器应用的非常广泛，所以压力容器的质量非常重要。在制造过程中要注意质量控制，文章根据制造过程中质量控制，提出了保证压力容器制造过程中材料质量管理上的一些建议，供读者参考。
关键词：压力容器；制造过程；质量压力容器在很多工业生产都能遇到，所以要加强对压力容器产品质量的控制与管理，保证材料质量是保证压力容器质量的根本。根据笔者多年来的工作经验，对压力容器制造过程中材料质量管理进行系统的研究，得出很多具有指导性的结论。1压力容器制造的特点
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一方面，压力容器是一种特殊设备，所以它的制造十分重要，特别是设计和实验过程中，控制标准十分严格。主要是按照GB1502100《压力容器》这个标准进行设计的。压力容器本身的种类很多，笔者进行总结之后，对压力容器进行了分类，主要有储存式容器、反应式容器、换热式容器、分离式容器四大类。
另一方面，压力容器本身的制造过程的操作方式难度非常大，操作过程中的制造安全和质量要求都非常高。制造过程的技术十分复杂，涉及的技术知识非常多，涉及专业知识也非常多，在制造古城中需要很多专业人才互相协调进行。
2压力容器质量控制重点
21材料采购质量控制阶段
在材料的选购过程中，需要按照《钢制压力容器》以及《压力容器安全技术监察规程》这两个方面要求进行采购，在选购中，要注意编制压力容器材料采购文件，文件内容包括：
①压力容器材料采购标准；②材料采购规格型号；③材料采购技术要求；④材料采购检验标准；⑤材料采购数量。
对于那些需要代用材料的采购，要备齐相应的压力容器材料，和代用审批文件及相关资料，才能够进行采购。
22压力容器材料管理阶段的质量控制
首先，从压力容器材料保管阶段的质量控制角度上来说，现场作业人员应当按照材料的检验程度将其划分为合格材料区、不合格材料区以及待检验材料区进行分类保管。与此同时，基于各类型材料的材质及型号批次差异性对其进行分类存放，确保材料查询效率的稳定性。在此过程当中还应当重点关注对压力容器材料报告区域环境条件的通风性与干燥性。对于各项材料的发放首先需要针对相应的领料单单据进行复核，重点针对材料规格、型号及领用数量进行复核。
另外，在领用后剩余材料如果符合材料再利用标准，则应当对其进行回收处理。压力容器相关企业单r