监理工程师对工作面进行检查审批后才进行铺设。
③铺设
a严格按图纸进行铺设，在平整面上全断面铺设。铺设时，拉直平顺玻纤格栅，使粘结面紧贴下承层避免有褶皱。
b玻纤格栅铺设固定完毕后，用胶辊压路机适度碾压稳定。为了改善其性能，我们将垂直路线方向铺设。当遇到长度不够需搭接时，不出现接缝。搭连重叠宽度为20。
c玻纤格栅铺设后及时进行下一道工序的施工。
d严格控制运送混合料的车辆出入，禁止车辆在玻纤格栅层上急转弯、急刹车和倾倒混合料脚料；在铺设玻纤格栅的当天铺设就铺设沥青混凝土，以防止来往车辆对玻纤格栅直接造成损坏。
3
f施工准备工作准备开工报告
铺设报验交工
报监理清理工作面
监理审批
原材料检验
报下道工序
3、沥青砼摊铺（1）主要施工机械与人员配置：运输车3辆、摊铺机1辆、压路机2辆、小宝马1台、发电机2台、水车1辆、施工技术人员4人、机手7人、工人10人。（2）施工准备工作已洒结层油或透层油的路面清理，路面保持干燥，清洁和无任何松散和石料、灰尘与杂质。任何粘在路面上的不能用路帚除掉的杂质，采用其它方法清除。（3）砼的生产与运输
1、沥青混合料生产质量控制：a粗、细集料分类堆放和供料，来自不同料源的集料分开存放，抽样检验并报请监理工程师批准。b沥青加热温度到150。C170。C范围内，石料加热温度比沥青高10。C20。C（160。C190。C）范围内。混合料的出厂温度140。C165。C。混合料超过正常温
4
f度30。C时，予废弃。c拌和操作员严格遵守操作规程，严格按照配合比进行生产，对计量装置进
行标定、复核，确保拌机准确计量，并适当调整冷料比例，使上料平衡，逐盘打印出沥青和各种矿料的用量、拌和温度。
d沥青混合料拌和时间根据试拌确定，干拌时间不少于5s，湿拌时间为35s，并保证拌和均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结团现象，沥青裹复完全。
e班组质检员随时抽测沥青混合料出厂温度，逐车观测沥青混合料外观质量，逐车填发产品出厂合格证。
f派专职人员对每车沥青混合料覆盖帆布，用于防雨、防尘、保温。g配备足够的大吨位运输车，并在车厢板和底板喷涂一薄层油水混合液（油：水1：3），不留有余液积聚。h保证沥青混合料到场温度不低于130。C。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于1辆。施工过程中，摊铺机前方有1辆运料车在等候卸料。沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料r