第一章沥青混凝土摊铺
11乳化沥青封层：
在已建成的基层上洒布乳化沥青层，其主要材料为慢裂乳化沥青及粒径为
35cm的石灰岩石屑。乳化沥青层采用沥青洒布车喷洒，用量为1011kgm2，
施工过程中要避免产生移滑和流淌，当有遗漏时，用人工补洒。补洒之后，
保证24小时不得扰动，使沥青充分渗透到基层中，之后洒布石屑，石屑洒布
量为45m3km2，并用68t压路机碾压12遍。
12沥青混凝土施工：
在沥青混凝土底面层正式施工前，先做不少于100m的试验路，以收集必
要的资料。根据沥青混凝土摊铺的试验数据，确定合理的工艺流程、准确的
摊铺系数、碾压遍数、最佳机具组合、有效的生产组织体系，以指导道路面
层大范围施工。机具组合为按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工顺序，
2台（ABG423）摊铺机；2台
BW202AD2压路机；2台（BW202
AHD2）双钢轮振动碾；1台BW80AD2压路机、1台（YL16型）轮胎碾；
1台（5t）水车；1台（ZL50）装载机；1台小型振动切机；1台核子密度仪；
1台取芯机的机械组织形式进行施工。
经监理工程师批准上道工序验收合格，并在48小时前已洒布乳化沥青
的单幅路段高，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉
一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。
（1）沥青混合料的质量控制：
a道路底面层、表面层施工选用经建设单位、监理审批合格的材料供应商提
供的沥青混凝土。
b外观控制和来料温度控制：
沥青混凝土到场温度控制在140℃160℃之间，混合料外观必须均匀一致，
无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。
c运输组织：
f供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。（2）摊铺：
a工艺流程：路缘石、基层验收合格喷洒透层油、撒布嵌缝料测设高程基准线混合料到场检查油温摊铺检查油温初压检查油温筛补接茬处理复压检查油温终压养护。
b摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在23mmi
。
c摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。
d开始摊铺时，摊铺机前不得少天5辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺。e运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。fr