工件表面粗糙度值增大。此外逆铣加工时当接触角大于一定数值时垂直铣削分力向上易引起振动
铣削时铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同这种铣削方式称为顺铣顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象已加工表面的加工硬化程度大为减轻表面质量也较高刀具耐用度也比逆铣时高。同时垂直方向的切削分力始终压向工作台避免了工件的振动。顺铣时铣削力的纵向分力方向始终与驱动工作台移动的纵向力方向相同。如果丝杠与螺母传动副中存在间隙当纵向铣削分力大于工作台与导轨之间的摩擦力时会使工作台带动丝杠出现窜动造成工作台振动使工作台进给不均匀严重时会出现打刀现象。因此如采用顺铣必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装置或采取其他有效措施。因此在没有丝杠螺母间隙消除装置的铣床上宜采用逆铣加工。铣床也可以加工平面、沟槽、加工各种曲面、齿轮等。本次设计的是普通铣床主轴变速箱。
22操纵性能一些基本要求
1具有皮带轮卸荷装置
2主轴的变速由变速手柄和滑移齿轮完成
f第三章参数的拟定
31公比选择
已知最低转速
mi
20rpm最高转速
max1600rpm变速级数Z18转速调整范围8020
1600
mi
max
R1z
R
32求出转速系列
根据最低转速
mi
20rpm最高转速
max1600rpm公比φ126按《机床课程设计
指导书》陈易新编表5选出标准转速数列
160012501000800630500400
31525020016012510080
63504003152520
33主电机选择
合理的确定电机功率N使机床既能充分发挥其使用性能满足生产需要又不致使电机经常轻载而降低功率因素。一般金属切削机床的驱动如无特殊性能要求多采用Y系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。Y系列电动机高效、节能、起动转矩大、噪声低、振动小、运行安全可靠。已知电动机的功率是5KW根据《机床设计手册》选Y132S12额定功率55kw满载转速2900mi
r
最大额定转距22。
34分配总降速传动比
总降速传动比为uII
mi
d201600≈667×10
3
mi
为主轴最低转速考虑是否需要增加定比传动副以使转速数列符合标准或有利于减少齿轮和及径向与轴向尺寸并分担总降速传动比。然后将总降速传动比按“先缓后急”的递减原则分配给串联的各变速组中的最小传动比。
f第四章传动设计
41主传动方案拟定
拟定传动方案包括传动型式的选择以及开停、换向、制动、操纵等整个传动系统的确定。传动型式则指传动和变速的元件、机构以r