采购与供应商管理：供货商交期管理的七种方法
以往，在面临供货商很长又不可靠的交期时，通常都会直接采取较被动的方法，如准备安全库存，催货等，这都无法根本解决问题的存在。较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始，只要找到问题的源头，就能有效的管理供货商的交期，在此介绍七种有效作法。
1．降低供货商接单的变异性供货商的产能短期来看很固定的，需求的变动会影响供货商的工作量，也直接影响到交期。在依定单生产（Maketoorder）的型态下尤其明显，交期时间通常较长。供货商面临的需求变动，实际是由客户下单的模式所造成。当客户（采购）更改数量，更改交货日期，或频繁的更改供货商，供货商面临的需求也跟着更动。客户（采购）的下单模式，则与其主生产排程有极大的关系，因此，采购最好将重点放在与供货商沟通上，让采购了解供货商的产能分配状况，而供货商也要能了解客户的实际需求，使供货商产能的分配能配合需求的变动。
2．缩短整备时间（SetUptime）供货商整备时间的改善可以增加生产排程的弹性，并且降低生产的时间，在JIT的生产环境下，其影响尤其显著。降低整备时间有以下的方法：（1）购买新机器设备，或机台重新设计变更。（2）使用电动或气动辅助设备。（3）安装快速夹持设备（4）透过工业工程，进行工作流程分析改善。（5）使用标准零件与工具。
3．解决生产线上的瓶颈非连续性制程中，要依需求量来平衡每一个工作站的可利用产能，是非常难的事，总会有一些工作站忙不过来，而一些工作站却闲置着。那些忙不过来的工作站就会造成瓶颈Bottle
eck）现象，而瓶颈会影响产出量（Throughput）的多寡，也会影响整个制造交期。以下是有关瓶颈现象的一些重点：（1）非瓶颈工作站的利用，并不在其产出量，而在其他工作站的限制。（2）非瓶颈各种长并不因为每次被使用到，而会有百分之百的产出。（3）生产线的产能，主要是由瓶颈工作站的产能所决定。（4）非瓶颈工作站时间的节省，对交期没有任何帮助。（5）产能（Capacity）与需求优先级（Priority），必须同时被顾及到。对于瓶颈，可以采取下列对策：（1）在每一瓶颈工作站前，安排一缓冲库存区（Buffer）（2）控制材料进入瓶颈工作站的速度。（3）缩短整备时间（Setup），以增加瓶颈工作站的产出量
f（4）调整工作量的分配。（5）变更生产排程4．改善运送的时间运送时间与供货商和客户之间的距离，交货频率，以及运输模式有直接的关系。使用当地的供货商可大幅度降低运送r