生产效率高等，其主要缺点是不能应用于内腔复杂的零件的铸造。在铸造的过程中要把握对压力以及流速的控制以防止气孔的产生。
2中压铸造工艺
高温压铸时不能使用砂芯，Toukei公司改进了高压铸造，提出了中压铸造法。中压铸造法的主要原理见图2：
图2、中压铸造工艺原理图
压力铸造的主要过程是，通过对压力的控制使液态或半液态的铝合金在较高的速度下填满压铸型型腔，增高压力即可改变速度，并在一定压力下是铸件凝固成型。
高压铸件的主要优点有：较高的精度以及表面光洁度、废品率低、生产效率高等等，其主要缺点是不能应用于内腔复杂的零件的铸造。在铸造的过程中要把握对压力以及流速的控制以防止气孔的产生。
3中压铸造工艺
为满足日益提高的发动机功率，发动机缸体结构变得越来越复杂，而由于高温压铸时存在不能使用砂芯的缺点，Toukei公司改进了高压铸造，提出了中压铸造法。此时中压铸造的优点显现的十分明显。中压铸造法的主要原理见图2：
图2、中压铸造工艺原理图。其主要是将压力降低，使中压制造可以使用砂芯，而达到满足对复杂内腔结构的缸体的制造。
4低压铸造工艺
f低压铸造的优点之一包括对铸造材料的利用率高，是综合了重力铸造与压力制造的优势的方法。其主要工作过程是在低压30kp下，铝合金液体由下而上的对型腔进行填充，此方法可以铸造出闭舱结构的缸体。
其主要的优点有：充型速度调节便捷、可以实现方向性凝固、获得铸件的质量高，并且可以使用砂芯，可以实现对复杂内腔结构的铸件的铸造。主要缺点是该工艺的生产周期长，生产效率低并且废品率高。
5消失模铸造工艺
消失模铸造工艺的基本原理是代替法。其工程是将与铸件形状一模一样的泡沫塑料模代替铸模进行造型。通过浇注铝合金液体使泡沫气化，浇注出的铸件与泡沫塑料外形一致。
消失模铸造工艺的主要优点是：生产周期短，铸件质量高，浇注均匀。但由于消失模铸造工艺其工艺制造复杂，不经济，有其是在前期投入较高，使用范围很小。当大规模大批量生产时，其优越性才显露出来。我国此项技术仅仅在小批量试验阶段，与国外发达国家的制造水平相差甚远。
6Cosworth法铸造工艺
Cosworth法，中文是冷芯盒砂芯造型。其工作原理如图3所示：
图3、冷芯盒砂芯造型原理
冷芯盒砂芯造型即在一定气氛、压力下的一种锆英树脂的自硬砂组芯造型。主要优点在于：冷芯盒砂芯造型采用锆砂，锆砂的膨胀率稳定并很小，使铸造的铸件尺寸更加精密；动力由电磁泵提供，计算机控制，使铝液充型平r