龙源期刊网httpwwwqika
comc
基于CATIA和MoldFlow的台灯灯罩注塑模具优化设计与分析
作者：张丹丹张丹来源：《科学导报学术》2018年第15期
摘要：由于传统的注塑模具设计存在着制造成本高、设计周期长、很难保证质量的缺点，应用计算机辅助设计软件CATIA并结合有限元分析软件MoldFlow对灯罩上盖进行注塑模具优化设计，创建了灯罩上盖的三维实体模型和模流有限元分析模型，通过对上盖的注塑过程中浇注系统、流动、冷却系统和成型工艺窗口的仿真分析，找到了灯罩上盖模具的最优浇口位置，提出了对灯罩模具的改进设计方案，最后采用CATIA中的模具创建模块建立了经过调整和优化的注塑模具三维模型。
关键词：注塑模具；台灯灯罩；成型分析；有限元分析
【中图分类号】TG76【文献标识码】A【文章编号】22361879（2018）15019701
1概述
CATIA将零件的设计、分析、制造集成一体，可以实现多用户同时参与同一零件的设计及制造，进行并行工作，这同传统的零件生产流程比较，大大缩短了设计、制造周期，节约了成本，而且更好地保证了零件的质量，快地适应市场需求，提升企业的市场竞争力。在注塑模具设计过程中，MoldFlow软件可以协助设计人员及早发现模具和零件成型质量方而存在的问题，从而能够便捷地修改设计方案，有效地降低产品成本和缩短生产周期1。
2CATIA灯罩上盖建模
进行三维建模前，首先要对零件进行总体结构分析，特别是对主要的造型面，以及精度要求较高的面进行分析，测量确定零件的各个尺寸后确定造型方案。CATIA软件提供了多种曲面的造型方法，采用CATIA软件来实现对台灯灯罩塑料件的三维设计，考虑到灯罩上盖的精度要求不是很高，该制件结构比较规则，主要的曲面可以用曲面的边界混合造型进行绘制。建立的灯罩上盖三维模型如图1所示。
3MoldFlow下的注塑模具仿真与分析
31浇口位置分析。
f龙源期刊网httpwwwqika
comc
MoldFlow分析件中的优化分析可以根据模具几何形状以及相关工艺参数分析出浇口最佳位置，从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制件缺陷。完成浇口位置分析之后，会产生结果。屏幕显示给出了MaximumClaMPaForce（最大锁模力）32621to
e；MaximumI
jectio
Pressure（最大注塑压力）16459MPa；Recomme
dedGateLocatio
atNodeNumAer（最佳浇口位置所在节点编号）N2488。
32流动分析。
进行流动分析可获得最佳保压阶段设置，从而降低在保压阶段引起的制品翘曲、收缩等质量缺陷，并可预测热塑性高聚物在模具内的流动情况。流动分析中要求用户定义的几个r