集体的力量并制定了严格的技术、生产、操作和检验标准2。
32管理模式的异同
精益生产和六西格玛管理都是以流程的管理为研究对象这与PDCA模式相似。精益生产从宏观角度出发以系统为基点充分考虑价值增加流程对企业整体价值链的影响。六西格玛从微观角度出发以项目管理为基点通过有效实施DMAIC程序循序渐进的实现企业预期目标。
33流程改进方法的异同
精益生产和六西格玛管理都以持续完善流程为主要方式两者都认为一次调整是不能实现生产流程的全面完善的必须采取不间断的评估、分析和完善。两种模式对企业流程改进方法方面存在不同。精益生产注重策略方面的不断完善以目前所拥有的技术为起点实现产品质量的提高服务水平的升级减少了成本的投入。六西格玛管理则注重突破性创新无论任何项目都必须进行突破性创新这就需要大量的前期财政投入。
34问题解决方式的异同
精益生产和六西格玛都强调对问题的有效解决只是两者侧重点不同导致解决问题的方式也存在差别。精益生产对问题采取迅速、直接的解决方式有效的实施经验管理。六西格玛对问题采取层次分析、定量分析等量化分析方法将问题标准化、模块化避免了经验主义将所有的问题的解决都建立在数据的基础上。
4精益生产和六西格玛整合
41精益生产与六西格玛管理的整合途径
411理念整合六西格玛管理为精益生产的持续改进提供战略指导
精益生产强调企业的效率、管理环境但其需要有持续改进的理念支撑并不断进行升级。六西格玛管理是界定定义测量分析改进设计控制验证再界定再改进模式最终改变每个人的行为方式。六西格玛创造一种能持续发展、有自适应机制的精益企业文化这种文化是实现精益生产升级的内在驱动力。
412改进方法整合DMAIC流程与精益生产过程的交互与协同
六西格玛管理的优势是运用各种统计工具以公司业绩核心流程为研究对象找出其中存在的不足有针对性的进行改进。因此六西格玛主要解决公司的稳定性和流程最优化问题。
精益生产的特点是快速、有效的解决非数据的问题。例如减少更换模具时间、改善生产场地布局、改进硬件工具等。
六西格玛和精益生产的结合将统计分析与逻辑思维有效结合并发挥各自优势从而有效地识别消除因为质量变异和周期过长导致的浪费。
413业务流程整合形成持续改进机制
f“精益六西格玛”分为启动项目选择快速流程变革战略绩效提升持续性改进5个阶段。在启动阶段强调高层领导的高度重视与亲自参与建立责权机r