4要组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的顺序，尤其要计划好车辆在工地卸料时停置地点。54摊铺541摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。542尽可能采用全路幅摊铺。若分路幅摊铺，接茬应紧密、顺直，并应设样桩控制厚度。当采用两台以上摊铺机成梯队作业联合摊铺时，相邻两幅的摊铺应有5～10cm的重叠，两台摊铺机相距宜为10～30m。
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f沥青砼面层施工方案
543摊铺机自动找平方式，中、下面层宜采用滑线的高程控制方式，表面层宜采用雪橇式摊铺厚度控制方法。544连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10～30m处，并不
得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。545松铺系数根据试验段试摊铺情况确定。摊铺过程中应随时检
查摊铺层厚度及路拱、横坡度，不符合要求时应根据情况及时进行调整。546摊铺应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺速度应掌握在2～
6mmi
范围内。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。547当出现下列情况时，可人工局部点补。
5471横断面不符合要求。5472构造物接头部位缺料。5473摊铺带边缘缺料。5474表面局部不平整。5475局部混合料明显离析。5476摊铺机后有明显的拖痕。55碾压551压实后的沥青砼路面应符合压实度和平整度的要求。沥青砼
的分层厚度不得大于10cm。552根据试验段施工确定的压路机组合及碾压步骤进行碾压。碾
压应分为初压、复压、终压三个阶段进行。553554压路机应紧跟在压路机后面，以慢而均匀的速度碾压。初压应在摊铺后较高温度下碾压，并不得产生推移、裂缝。
宜采用全钢轮压路机或振动压路机不挂振碾压。采用全钢轮压路机时，
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f沥青砼面层施工方案
宜将驱动轮朝摊铺机方向。555碾压时调整方向，应在摊铺带已压完较凉一端进行。碾压方
向及路线不应突然改变而导致产生推移。压路机启动、停止应减速缓慢进行。556复压应紧接在初压后进行。复压后的路面应达到要求的压实
度，并无显著轮迹。557相邻碾压带应重叠10～20cm。振动压路机倒向时，应先停止
振动，并在向另一方向运动后再开始振动。558终压应紧跟复压后进行，复压后的路面应无轮迹。
第6章
61工程质量目标承诺
质量保证措施
工程合格率达到100，优良率达到95，工程质量等级确保优良优良，达优良到交通部优质工程优质工程标准。优质工程62质量指导方针621树立质量第一的指导思想，与公司贯标认证工作相结合，按ISO9002模式进行管理。622实行质量目r