超声波焊接的塑件设计规范
一超声波设计准则1两熔接面的最初接触面积必须减少以减少溢胶发生2提供一种能使两接触面相互对位的方式可采用插针插孔
阶梯或沟槽3整个熔接面必须均匀一致与紧密接触尽可能保持在同一
平面4美工线设计特性使熔接完毕后接口四周将出现025至
064mm之空隙因为工件与工件之间的变形不易被发现5避免直角转角设计为了增加熔接强度建议咬花面设计
二熔接面有熔接线和剪切两种主要设计类型导熔线
是在两熔接面之一上形成一条三角形凸出的材料导熔线的基本作用是聚集能量并且迅速把要熔接的一面熔解导熔线能够快速溶解到最高的熔接强度导熔线必须愈尖愈好当熔接低温度熔解的塑料导熔线高度不可低于025mm若熔接半结晶型或高熔解温度的塑料时导熔线高度不可低于05mm
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一基本导熔线设计观念可以运用在平头熔接面以外的熔接面设计上去以取得额外的优点
1阶梯式导熔线主要用语外观件上需要精确对位与不溢胶上的设计注意这种设计的壁厚要求最小尺寸为2mm
2沟槽式导熔线主要是能从里外两面防止溢胶并且可能提供对位功能提升高度的熔合使熔接面积增加而提升熔接强度的设计注意这况设计的壁厚要求最小尺寸为2mm
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3十字交叉式导熔线是一导熔线使它们相互呈垂直交叉能缩短熔接时间及降低熔接时所消耗的功率且并不影响熔接强度但是会产生高低断差以及溢胶
4连续沟齿状导熔线若取得完全密合的熔接效果建议一方的导熔线设计采用连续沟齿状此款设计将产生大量的溢胶
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5垂直与墙壁式导熔线适用于增加抗撕裂与减少溢胶这种设计仅适用于只需要结构性的熔接而已
6间断的导熔线可以减少熔接面积因此降低能量或所需的功率层级这种设计只能用非要求高强度的结构性熔接而已
7凿子型导熔线壁厚不到1524mm时可以采用适用于薄壁以及小的工件的塑件上使用但是熔接强度将会减弱
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8特殊熔接面设计使用于以防水为优先考虑的设计上使较难熔接的塑料或外型不规则之塑件达到紧密接合借用弹性油封来帮助防水的功能
二剪切式熔接面设计剪切式熔接面的熔接过程是首先熔化开始接触的小面积材料然后沿着壁面继续垂直向下而有控制的引入下工件里头去塑料在相对很狭窄的温度变化范围内迅速从固态变为液态再变回固态下工件的四周壁的高度必须高至接口位置内壁必须与工件外部型体完全吻合1形状复杂或者有直角的转角的就不宜采用剪切式的熔接设计
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2适合高强度的结构性或水气密的熔接r