预拌混凝土质量控制管理制度
为保证预拌混凝土生产过程的质量控制，确保质量目标的实现，针对我公司预拌混凝土产品特点和实际情况，结合混凝土规范和标准的相关要求，特制定如下规定。
1、根据混凝土工程使用材料和检测项目的情况，预拌混凝土原材料的质量控制采用公司实验室内部质量检验（简称内检）和有具有检测资质和计量认证的外部检测单位送样检测（简称外检）相结合的办法进行。原则上以内检为主，外检为辅。以确保检验结果的客观、公正和科学性。
2、原材料的采购、运输和储存，由供应部负责，进场质量由供应部和技术部共同控制，并做好衔接工作，严格按材料检验标准、验收、入库等工作程序进行，以确保混凝土工程进度需要和质量要求。
3、检验和试验是混凝土生产过程中重要的技术工作环节，对进场的材料，要求供货方按规定提供产品合格证和出厂检验报告，进场后化验室及时按批量进行复试验，做好实验原始记录、台帐及编号，出具完整的实验报告，并通知相关部门。如发现不符合要求的材料应及时作好记录，并向主管领导和总工程师汇报，不合格材料不得入库，并退货处理。
f4、对有特殊要求的样品或出现争议的检测结果，应将试样送到具有相关资质的检测单位检验。
原材料检验制度1、水泥检验：进场检验以同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一检验批，散装水泥不超过500吨为一检验批。抽检抗压强度、抗折强度、细度、凝结时间和安定性等指标。2、粗细骨料检验：同产地、同品种、统一规格且连续进场的粗细骨料400立方米为一检验批。抽检颗粒级配、细度模数（砂）、针片状颗粒含量（石）、含泥量、泥块含量等。对重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。3、粉煤灰检验：粉煤灰的取样，应以连续供应的200吨相同等级的粉煤灰为一检验批；不足200吨者按一批计，每批的粉煤灰试验，应测试细度和烧失量。对同一供货单位每月测定一次需水量，每季度应测定一次三氧化二硫含量。4、外加剂检验：统一编号的外加剂产品每一检验批为50吨，不足50吨的也按一个检验批计，必须混合均匀。外加剂的试样分点样和混合样，点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样
f等量均匀混合而取得的试样。进场检验项目：含固量（液体）、含水量（固体）、密度（液体）、细度（固体）、水泥净浆流动度等，外加剂形式检验项目包括均质性指标和混凝土性能指标。
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