污染和干扰，从而引起所用菌不能生长或酶产量大幅度下
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降。因此，生物发酵过程的关键是有效地避免杂菌的干扰和污染，即避免染菌。
为避免染菌，在工艺设备及配管设计中需采取的措施主要有：a、工艺过程采用全密闭工艺，始终维持系统正压，防止渗漏带入杂菌。b、合理设置无菌室，使菌种不受污染，此为防止染菌的重点措施。c、发酵用空气采用冷却水冷却，控制露点在10℃左右，保持空气千燥，同时用过滤器消除杂菌。达到无菌、无油、干燥条件。d、设备及配管设计要避免有消毒蒸汽灭菌不到的死角，设备内表面应保持光洁，顶部有排气阀，阀门采用发酵专用阀门抗生素截止阀，管道设计不留流体不流动的空间。e、对培养基营养液及发酵设备设置蒸汽消毒灭菌流程，以保持系统各部位均可有效地消毒，消除杂菌存留的空间。f、管道焊接采用惰性气保护焊，以使焊口内表面平整，消除由于焊口局部空隙而使消毒操作不彻底从而引起染菌的现象。g、对发酵系统管道进行气密性试验，保证系统密闭，防止渗漏染菌。23生物催化剂制造固定化细胞
固定化细胞是微生物法AM工艺技术的一个重要部分，其目的是将含有AN水合酶细胞的发酵液固定于某种载体上，制造出固体颗粒生物催化剂。经过中试装置试验，确定采用以海藻酸钠为载体的包埋法。这种方法具有造粒工艺简便，酶活力高，反应后固定化细胞容易分离的优点。海藻酸钠以氯
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化钙水溶液为固化剂，海藻酸钠及氯化钙水溶液的浓度分别为202M时较为合适。固化工艺条件：固化温度4℃，固化时间2024h，物料配比为8含菌发酵液海藻酸钠02M氯化钙1002300。此外，为了生物催化剂颗粒均匀，应使发酵液与海藻酸钠混合液流出造粒机的速度恒定。24AN水合反应浓度、温度控制
采用微生物法生产AM，其AN水合反应是在生物酶作用下完成的。生物催化剂在反应液中AN浓度高于5质量时将中毒失效。另一方面，AN水合反应为放热反应，反应温度将随生成物AM浓度的增加而升高，温度升高对反应有两方面的不利影响，一是生物催化剂在高温下易失效；二是在高温条件下，反应产物AM易自聚。因此，AN水合反应需严格控制反应液浓度，同时根据反应过程中产物的浓度变化控制反应温度。本设计采用近红外浓度分析仪在线检测反应液中AN、AM浓度，用AN浓度信号调节AN加料泵电机用电频率以实现AN加料量自动调节，控制反应液中AN浓度；用AM浓度信号调节反应釜冷却水量以实现反应r