的O2，然后按预定程序
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和量加入各种引发剂，进行聚合反应，反应过程不需温度控制。聚合反应完成后在聚合釜夹套内通入热水保温进行水解反应。
h、PAM胶体造粒本工序的目的是将胶块状PAM切割成36mm胶粒。PAM胶体从聚合釜用空气压入储料箱，再从储料箱压入造粒机。造粒机
内的螺杆把胶体从喂料口输送至刀孔，同时借螺杆的压力使胶体从刀孔中挤出形成细条状，再经与刀孔配合的旋转切TJ刀将胶条切成颗粒。
通过造粒机可以得到颗粒尺寸约为36mm的胶粒，再以气力输送方式把胶粒输入干燥机。
i、PAM干燥本工序的目的是将PAM胶体变成固体颗粒状PAM，其含水量从胶体的75降至固体状PAM的10干燥器分2段，第一段用110120℃的热空气干燥，干燥至PAM含水约25，第二段用9070℃热空气干燥，干燥至PAM含水10，然后冷却至55℃。干燥分两条生产线，一条线规模6500ta，采用国内开发产品；另一线规模13500ta，采用引进设备。干燥过程所产生的NH3、H2O汽与空气一同排入高空。j、研磨及包装本工序的目的是将固体大颗粒状PAM研磨成小颗粒状粉体，经筛分得0151Omm的颗粒状PAM干粉，并将其包装成袋。
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从振动筛出来的产品经负压气力输送到旋风分离器，旋风分离器底部的物料进双层筛分器，经双层筛分器分成三部分，细粉末进料斗入袋；粗颗粒进研磨机重新研磨，再送至旋风分离器符合要求的颗粒输送至混合料斗内，使不同反应釜的产品混合得到均匀产品，然后通过包装机计量装袋。
2工程设计要点
21AN精制AN易自聚。在储存运输过程中，为防AN自聚，通常采取在AN中加入对
苯二酚单甲基醚。对苯二酚单甲基醚带入AM中对生产高分子量PAM有较大影响。因此，在AN进行水合反应前要将其脱除。由于对苯二酚单甲基醚沸点为165℃，AN沸点为773℃，二者沸点差较大，采用闪蒸分离的方法较为有效；由于AN原料中对苯二酚单甲基醚的含量很少，一般在4050mgL，所以采取定期从闪蒸釜中清除釜底聚积的重组份物质主要是对苯二酚单甲基醚的方法可使工艺流程较为简单由于AN高温下极易自聚，所以闪蒸温度不宜过高，为降低闪蒸温度，采取在微真空压力下闪蒸，同时加大阻聚剂用量的方法进行。22生物发酵
生物发酵过程是细菌繁殖并产酶的过程。利用菌种发酵制备产酶细胞采用的是单一纯菌发酵。自然环境中细菌无处不在，以至常常由于工艺条件及设备选择不当，配管安装不当，操作不当等原因而使菌种或发酵过程受到自然环境中杂菌的r