年产3万吨对辊挤压造粒技术方案
一、现状分析：
（1）、我公司目前生产BB肥用的颗粒氯化钾、颗粒硫酸钾全部为外购，其2016年用量情
况如下：
颗粒氯化钾：112万吨
所用颗粒硫酸钾数量约为400吨。
另外传统的颗粒氯化钾，颗粒不规则，容易造成BB肥物料混合不均匀，而用对辊挤压造
粒机挤压的颗粒氯化钾，颗粒较规则（呈扁球形），与BB肥的其他原料肥混配，均匀性较传
统颗粒氯化钾要好。
对辊挤压造粒机挤压的颗粒氯化钾（左）与传统颗粒氯化钾（右）颗粒对比
（2）、当前用于调整BB肥养分的原料肥主要是2055尿基复混肥，如果用颗粒氯化铵
替代2055尿基复混肥和部分大颗粒尿素，成本将更低。
尿素氮含量单养分价格：3420元
颗粒氯化铵氮含量单养分价格：2520元
（3）、对一些氮含量低、水溶性要求高的产品（包括部分硝基肥），用滚筒工艺和高塔工
艺均无法生产。而用对辊挤压造粒机工艺就可以生产。
二、项目技术参数：
年产量：
3万吨
设计年工作时间：7200小时
每小时产量：45吨
模具规格：
38、42、45、50、55mm
颗粒形状：
扁球形
三、生产产品：
对辊式造粒机可提供颗粒直径为2475mm每小时产量在420吨扁球状颗粒生产线。设备生产线可生产单一原料（如氯化铵、硫酸铵、氯化钾、硫酸钾、硫酸镁等）、尿铵氮肥、配方肥、复混肥料、多种特殊物料等
四、工艺特点
f1、工作原理：根据氯化氨、硫酸铵等的物料特性，拟采用常温造粒免烘干的工艺设计，从而达到颗粒
的水份和强度要求。将晶体间的空气排挤掉，使晶体间距离达到足够紧密，形成符合要求的颗粒，使肥料达到便于运输及使用，在二次操作过程中减少粉尘飞扬，降低物料的损耗和对环境的污染的目的。若需要调整产品颗粒大小，可通过更换相应的模具实现。2工艺特点：
常温造粒，无需任何粘结剂，流程紧凑，生产自动化程度较高。3工艺流程：
针对颗粒肥的特性需求，制定工艺流程示意图如下：
原
料
配
料
混
合
4、产品图片
五、设备选型和投资
造
粒
筛成品包分装
粉
料
序号
名称
1搅拌破碎机
2皮带输送机
3挤压造粒机
4滚筒筛分机
5料仓
6包装机
7布袋收尘器
8安装费9土建费
规格型号
电机（kW）数量台造价（万元）备注
Φ2400×500
15
1
25
B650
55
4
10
DZJ10Q1th
15
4
24
Φ1500×5000
15
1
5
2000×2000×2000
2
1
DCS50IIHF
22
1
200m2Q15000m3m
55
1
15含风机
45Y4724C
6
2
f10合计
1197
14
70
挤压造粒机造型：
型号
DZJL10DZJL20DZJL30DZJL40
压辊规格Φ150x220Φ150r